眾所周知切削液是用于金屬切削加工的,它具備潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用。這些都是它的優點,但是它使用的不好也會出現一些問題。比如我們常說的氣泡。當我們在使用過程中發現切削液出現大量氣泡時,我們的首先印象就是這切削液不行。其實不盡然,影響切削液起泡的原因有四點:1. 切削液壓力及流量太大,會造成泡沫過多 2.切削液的液面太低。 3.切削液表面活性劑量較大 4.使用的水質太軟雖說切削液起泡并不是單純的其本身原因,但是我們在其選用上還是要注意的,因為切削液中含有大量的表面活性劑如:分散劑、潤滑劑、乳化劑、去污劑等。這些物質的起泡能力都是很強的。切削液的消泡能力如何,那要看它的技術配方。安柯切削液采用低泡技術,讓你用更好的油!玻璃切削液有很好的生物穩定性和防銹性能,對導軌油泄露導致的污染有很好的抵抗性。秦皇島切削液
切削液使用時出現很多的泡沫的原因使用清洗劑時會產生大量的泡沫,對于機械加工是不利的。會污染加工環境,給生產的人員帶來不便,泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。這時可以采取添加少量的消泡劑(硅油類的效果快、聚醚類的持續性強,能抑泡)來補救。另外切削液在夏天的需要提高其母液中的消泡劑的含量,同時這也跟機床液槽液位和循環泵密封性有關。根據安柯在切削液領域多年的經驗對于這些情況適當的增加消泡劑的量就可以解決。
鄭州軸承切削液選用合適的金屬切削液,能降低切削溫度60~150℃,降低表面粗糙度1~2級。
乳化油:由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產品,乳化油與水按一定比例混合,調制成乳化液,具有防銹、清洗、極壓性能,適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。乳化油主要用于綜采工作面的液壓支架中,
切削液:是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。由多種很強功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前的磨削產品。
能否混用:切削液:加工用切削液需要考慮潤滑性能為主的加工性能。乳化油:礦用乳化油主要考慮液壓傳動和防銹能力。兩種不同的油品用在不同的機械上其功能性能都是不相同的,所以是不可以混用的。
如何檢測切削液的濃度切削液投入使用后,比較好每天都檢測濃度。如果切削液濃度異常,應及時調整,一般比較常見的是濃度降低,就需要補加濃縮液,補加時,應準確計算所需的濃縮液。值得注意的是,當切削液滋生了大量細菌時,會造成切削液濃度降低,另外乳化油破乳發生分離時,也會造成切削液濃度降低。有時候也會出現濃度偏高,一般是因為水分蒸發,或者混入其它油液。當濃度偏高時,不要直接往機床里加水。檢測切削液的濃度常用折光儀(refractometer),折光儀的優點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度,幾乎所有的水基切削液都適用。使用時,只需把切削液滴到棱鏡上,讀出折光率,然后用測到的折光率對照標準曲線,或者乘以該產品的折光系數,就可以得到濃度。折光儀也有它的缺點。首先,折光儀通過的是切削液總體的折光系數來確定一個大概的濃度,因此不能準確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。清洗機床的時候千萬別用清水或者洗衣粉溶液進行循環清洗,因為很容易導致設備生繡和引起泡沫問題。
糊劑或凝膠劑:當用于某些應用時,切削液也可以采取糊狀或凝膠的形式,特別是諸如鉆孔和攻絲的手動操作。在用鋸金屬帶鋸,是很常見的定期運行膏的棍子對著刀片。在進行這種類型切削液批發的時候,需注意該產品的形狀與口紅或蜂蠟類似。它裝有一個紙板管,每個應用程序都會慢慢消耗。氣溶膠(霧):霧氣的主要問題是,這種形式的切削液對于那些不得不呼吸周圍空氣污染的切削液廠家工人而言,他們是不好的,有時甚至不能很好地工作。這兩個問題都來自于不精確的交付,通常會將薄霧無處不在,除了切割界面之外,還有所有的時間,在切割-一個地方和時間在那里。然而,更新的氣溶膠輸送形式,小潤滑劑量避免了這兩個問題。
性能較差的切削液產品容易出現金屬離子大量溶出的現象。鄭州軸承切削液
可以將切削液廢液通過直接燃燒處理,或者將廢液蒸發濃縮處理然后再燃燒。秦皇島切削液
安柯切削液的作用:通過實踐證明,在機加工過程中,選用合適的金屬切削液,能降低切削溫度60~150℃,降低表面粗糙度1~2級,減少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具、鋸條、鉆頭等的使用壽命。并能夠把鐵銷等從切削區沖走,從而提高生產效率和產品質量。
(1)潤滑作用:安柯切削液侵潤到刀具、工件及切削之間形成吸附膜,減少摩擦和粘結,減小了切削阻力,保證了切削質量,延長刀具的使用壽命。
(2)冷卻作用:在工件切削加工過程中,能及時降低切削區的溫、冷卻刀具和工件,提高了切削效率和切削質量,延長了刀具壽命。切削液冷卻性能的好壞,取決于他的傳熱系數、比熱容、氣化熱、氣化速度、流量、流速及本身溫度等。
(3)清洗作用:切削/研削加工產生的切削屑、粉、砂粒等,如果堆積在切削點上,會對加工造成妨害,導致工具的破損及工件的劃傷等問題,因此必須快速去除。另外,較長的切削屑還可能纏繞在工具上,對作業來說是很危險的,所以加工液也起清洗作用。
(4)防銹作用:在切削加工中,工件和機床易受到周圍介質如水分、氧氣、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生銹蝕,因此要求加工液本身不但對機床、工具和工件不產生銹蝕,而且對金屬制品具有良好的防銹能力。
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