玉溪隧道管棚超前支護

相對來說鉆頭變徑跟管鉆具使用的比例較大，約占市場使用的95%，這都是由的結構特點所決定的。鉆頭不變徑跟管的主要缺點：1、鉆具在工作時，內外管同時回轉，易造成內外管之間的環狀間隙被巖粉堵塞或被大塊巖屑卡住，造成內管反轉失靈，內外管無法分離。這種方法需要大扭矩的回轉鉆機，能源消耗大，不利于環保；2、由于鉆頭不變徑跟管鉆具的鉆進是同口徑進入，尤其是遇到漂石時，鉆進將非常困難，即使鉆孔成功，由于鉆孔縮徑，起拔套管也非常麻煩，甚至經常造成套管斷裂等孔內事故。△轉頭活瓣張開△轉頭活瓣閉合△單偏心跟管鉆頭—Ⅰ型△張開狀態△單偏心跟管鉆頭—Ⅱ型該型鉆頭優點1.連接偏心鉆頭和鉆頭體的橫銷只起到懸掛鉆頭的作，不承擔扭矩，避免了銷子的變形、折斷所造成孔內事故；2.目前國內采用的偏心跟管鉆頭需要轉動175°左右才能實現鉆頭的張斂，而這種類型鉆頭的鉆頭體正轉一個很小角度（8°左右）即可使鉆頭直徑增大到設定的擴孔直徑，鉆頭收回時，反轉一個很小角度即可使鉆頭直徑縮小到設定的直徑，減少了鉆頭收回時被卡住的概率；3.單偏心跟管鉆頭—Ⅱ型的扭矩是通過在鉆頭體上設有一腎形的長圓孔和在偏心鉆頭上設有一腎形的長圓軸的配合來傳遞的。合縱達提供一站式服務，從設計到安裝，省心省力。玉溪隧道管棚超前支護

即當長時間注漿壓力上不來時，說明漿液順空隙泄流至塌空區，這時將漿液凝結時間調整至30-50秒，注漿1-5分鐘，停40秒，待原注入漿液初凝變稠后再注，如此反復，則原先的泄漿通道逐漸變小并終堵塞，漿液即在管棚周圍達到均勻擴散的目的。管棚超前支護技術發展趨勢在目前的超前支護方法中,主要有超前錨桿、超前小導管注漿和超前管棚。超前錨桿和超前小管注漿具有施工便捷、技術易掌握、機械化配套程度要求不高等優點,但支護長度小(3～5m),錨桿或小導管伸入工作面前端滑動線內距離短,開挖循環進尺受限制,一般在淺埋松散地層中循環進尺多控制在15～17m,循環次數增加,工序交換頻繁,特別是在自穩能力極差的圍巖中,錨桿和導管前端仍在滑移面內,起不到超前支撐保護的作用,極易造成工作面失穩,存在較大的安全隱患。因此，長管棚的應用越來越普遍。長管棚超前支護施工技術的支護作用機理在于,主要是鋼管與漿液固結體共同作用的結果,一方面進行鉆孔、下設鋼管,當鋼管穿過松散軟弱圍巖、巖石(土)等破壞區后,伸入到原狀土部位時,有力地保障了開挖掌子面巖土體的穩定,起到骨架、格柵作用;另一方面通過注漿使漿液從鋼花管孔眼中壓出。昭通管棚批發合縱達管棚，不僅是產品，更是我們與客戶共同成長的見證。

可縮短移動鉆機與搭設平臺時間，便于鉆機定位；平臺支撐要著實地，連接要牢固、穩定。防止在施鉆時鉆機產生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質量；鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用經緯儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線也孔口管軸線相吻合。步驟四：鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用Φ115mm；巖質較好的可以一次成孔，鉆進時產生坍孔、卡鉆，需補注漿后再鉆進；鉆機開鉆時，可低速低壓，待成孔10m后可根據地質情況逐漸調整鉆速及風壓；鉆進過程中經常用測斜儀測定其位置，并根據鉆機鉆進的現象及時判斷成孔質量，并及時處理鉆進過程中出現的事故，及時對洞口巖屑進行地質判斷、描述。作為開挖洞身的地質預探預報，作為指導洞身開挖的依據。步驟五：清孔驗孔用地質巖芯鉆桿配合鉆頭（Φ115mm）進行來回掃孔，浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔；用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣；用經緯儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。前面我們有講到隧道大管棚成孔后的檢孔方法，大家可以結合起來了解一下。步驟六：安裝管棚鋼管鋼管應在的管上加工好絲扣，棚管四周鉆出漿孔，管頭焊成圓錐形，便于入孔。

管棚管施工要求：（1）為保證成孔質量，防止鄰孔鉆進時前面的成孔坍塌，鉆孔間隔進行。先鉆奇數孔，后鉆偶數孔，成孔直徑為φ140mm，以便順利安裝φ108×6mm鋼花管。即采用大引導孔施工，很大程度上克服在頂管施工作業中送管難的情況發生。（2）施作長管棚時（φ108×6mm），打孔角度洞口段為1°～3°，環向間距40cm，每根長40m（每節長9m，采用長89cm套管連接），施時每段應交錯搭接3m，管棚管上按間距15cm梅花形鉆10mm的小孔。1節管棚管頂端做成錐型，以便頂進。φ108×6mm管棚管采用4.0m和6.0m兩種規格，奇數孔首根4.0m，偶數孔首根6.0m，其余的均為6.0m，以避免管棚管接頭在同一斷面上。管棚管采用套管聯接。（3）為了確保鉆桿接頭有足夠的強度、剛度和韌性，鉆桿連接套應與鉆桿材質一致，兩端加工內螺紋（配合鉆桿端外螺扣），連接套的壁厚≥10mm。為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下顫動，導致鉆孔不直，鉆孔時，應把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿向前鉆進向前平移。我們堅持，技術創新是推動行業發展的重要動力，合縱達始終走在前列。

管棚管施工的時候如何設計參數及漿液量？管棚管施工時，應嚴格參照設計要求備料、施工，以保證注漿的質量。設計參數為：1、管棚管采用Φ108mm，壁厚6mm的熱軋無縫鋼管，長度為20m，堆積體范圍內共3環管棚管，布置在拱頂180°范圍內，管棚環向間距為30cm，距開挖輪廓線30cm，外插角3~5°。鋼管上鉆注漿孔，孔徑10mm，孔間距50cm，梅花形布置，尾部2m范圍內不鉆孔作為止漿段。2、傾角：平行與路線縱坡，方向：平行與路線中線。3、鋼管施工誤差：徑向不大于20cm。4、隧道縱向同一橫斷面內接頭數不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1m。性價比之選，合縱達管棚在保證質量的同時，有效控制成本。重慶管棚廠

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灌孔前清孔，順錨桿孔用高壓風孔內積水、巖粉、碎屑等雜物。注漿使用灌漿罐和注漿管，孔口壓力小于。順著錨桿孔注漿，直到孔口有漿液流出為止。砂漿隨備隨用，在砂漿初凝前使用完⑥每100根錨桿隨機抽樣三根，作拉拔試驗，以了解錨桿的錨固質量。、鋼筋網施工各類圍巖均布置鋼筋網。鋼筋網采用φ6圓鋼，間距為5cm×15cm，鋼筋網在現場單根安裝。鋼筋網與錨桿聯接牢固，隨著噴面的起伏鋪設。鋼筋網之間及與已噴砼段的鋼筋網搭接牢固，且搭接長度不小于200mm。鋼筋網需牢固，在噴射混凝土時鋼筋網不得晃動。噴射(濕噴)混凝土施工：A、噴射砼配合比設計原則選擇噴射砼的配合比，既要考慮砼強度和其它物理力學性能的要求，又要考慮噴射工藝的要求。水泥、砂、石子及各種外加劑必須符合設計和規范要求。設計步驟：確定骨料的大粒和砂率→確定水泥用量→確定水灰比及用水量→確定砂、石用量→試噴→調整、確定施工配合比。B、噴射工藝流程：①原材料檢查：對使用的各種原材料進行質量檢查，合格后方能使用。②機械設備檢查：對機械進行技術檢查，對水、風、電路進行試通檢查，合格后方可運轉。③施工現場檢查：檢查受噴面，危巖浮土，用高壓風吹掃巖面，埋設厚度標志。玉溪隧道管棚超前支護