沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度,沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,以消除模具表面的細小裂紋,防止在受到壓力機強大沖擊力過程中,裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,傳統模具表面加工方法,主要依靠操作者的經驗和技術,手工拋光比較費時,效率低下,一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床,內外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數控方式進行加工。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經加工效率快,而且加工質量好,除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國也在積極發展中。4.還有一些非機械精加工方法,比如超聲波加工,電火花拋光,激光精加工,化學拋光,電化學拋光等。 華諾機械狠抓產品質量的提高,逐年立項對制造、檢測、試驗裝置進行技術改造。四川連續沖壓模具加工
為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩定性加工,機床需要多軸聯動,且具有良好的深孔腔綜合切削能力??梢圆捎梦遢S聯動加工中心,除了三個坐標的直線運動外,還有兩個旋轉坐標的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯動進行連續回轉進給,從而適用于加工具有復雜型腔曲面的沖壓拉伸模具零件;
由于沖壓拉伸模具正在向大型化方向發展,幾噸到幾十噸的沖壓拉伸模具非常普遍,因此要求機床工作臺面能承受大重量,這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性,還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。另外,沖壓拉伸模具材料的強度和硬度都很高,加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工沖壓拉伸模具型腔,因此加工過程容易發生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質量,用于沖壓拉伸模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度,以提高機床的定位精度、精度和抗振能力。
關于沖壓拉伸模具的知識就為大家說到這里了,如果您還有任何這方面的的疑問。就請來我們公司吧。我們將耐心回答您的任何疑問。
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沖壓模具分類有哪些?
沖壓模具的形式很多,沖模也依工作性質,模具構造,模具材料三方面來分類。
根據工藝性質分類
a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身*產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進而形成一個整體
根據工序組合程度分類
a.單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
b.復合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
c.級進模(也稱連續模) 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
華諾小編補充:正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和沖壓拉伸模具結構不同,所以定位零件的種類很多。設計時應根據毛坯形式、沖壓拉伸模具結構、零件公差大小、生產效率等進行選擇。
1、側刃
在級進模中,常采用側刃控制條料步距,從而達到準確定位的目的。側刃實質上是裁切邊料凸模,通過側刃的兩側刃口,切除條料兩側邊緣部分材料,形成一臺階。條料切去部分邊料后,寬度才能夠繼續送入到凹模,送進的距離為切去的長度。當材料送到切料后形成的臺階時,側刃擋塊阻止了材料繼續送進,只有通過模具下一次地工作,新的送料步長才能形成;
2、定位板和定位釘
定位板和定位釘是為單個毛坯定位用的元件,以保證前后工序相對位置精度或工件的內孔與外輪廓的位置精度要求;
3、送料方向的控制
條料的送料方向是條料靠著一側導料板,沿著設計的送料方向導向送料,為使條料靠緊一側的導料板,保證送料的精度,可采用側壓裝置。因為沖壓拉伸模具使用的是板料次拉伸好的蓋形半成品,在模具中材料可用壓邊圈定位。 華諾機械過硬的產品質量、質量的售后服務、認真嚴格的企業管理,贏得客戶的信譽。
沖壓模具依據工藝的性質進行分類
a.在關閉或敞開的概括線上別離數據。如沖模、沖模、切模、切模、切邊模、切模等。
b.鋸齒形模具使鋼坯或其他鋼坯沿一條直線曲折變形,然后以必定的角度和形狀得到工件的模具。
c.圖的模具是一個模具,它可以使一個空白的薄片變成一個空心的空心片,或者進一步改變空心片的形狀和巨細。
d.成型模具是一種直接仿照空白或半加工工件的模具,依據圖紙中凸凹模的形狀,而數據自身**部分變形。如脹大模型、縮短模型、脹大模型、粗糙成形模型、折邊模型、塑料模具等。 華諾機械以質量求生存,以信譽求發展!四川連續沖壓模具加工
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為保證條料的正確送進和毛坯在沖壓拉伸模具中的正確位置,沖裁出外形完整的合格零件,模具設計時必須考慮條料或毛坯的定位。下面來看一下沖壓拉伸模具定位方式的選擇。
1.擋料銷
擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖壓輪廓以限制條料的送進距離。國家標準中常見的擋料銷有三種形式:固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。固定擋料銷安裝在凹模上,用來控制條料的進距,特點是結構簡單,制造方便。由于安裝在凹模上,安裝孔可能會造成凹模強度的削弱,常用的結構有圓形和鉤形擋料銷。活動擋料銷常有于倒裝復合模中。始用擋料銷用于級進模中開始定位;
2.導正銷
在級進模中導正銷通常與擋料銷配合使用,以減少定位誤差,保證孔與外形的相對位置尺寸精度要求。當零件上沒有適宜于導正銷導正用的孔時,對于工步數較多、零件精度要求較高的級進模,應在條料兩側的空位處設置工藝孔,以供導正銷導正條料使用。此時,導正銷固定在凸模固定板或彈壓卸料板上; 四川連續沖壓模具加工
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