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發那科慢走絲設備充實的運轉管理功能：ROBODRILL-LINKI(PC軟件)：實時顯示工程整體的元轉狀況，可一目了然的掌握各個機床的運轉及報警狀況；手機并顯示每個機床的詳細信息及報警狀況；

手機并顯示每個機床的詳細信息，提高運轉率。手機運轉實績數據，通過圖標形式像是各個機床的運轉率以及加工實績；

可以通過***銷售的普通電腦構建系統，不需要購買**的服務器；

可以手機定期維修數據，***壽命數據等，并對其進行統一的監控。

新增了可將相同的加工程序并行傳送給多臺ROBODRILL的功能。

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發那科慢走絲設備的節能技術，可以實現良好的電源再利用技術，自1994年期開始采用電源再利用技術，回收電機減速時收集到的電能你，再利用到**設備上。

發那科公司有著充實的維護服務體系，提供短期的培訓以及各種實例陳谷，可以在短期內掌握復雜件的加工編程。

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設備的型號、規格、參數及性能設備的主要技術參數：設備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設備規格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設備的主要技術參切割效率：330mm2/min機床消耗功率：13KVA；電極絲直徑：Ф～Ф；走絲速度：<15M/min；粗糙度：Ra≤μm；精度（按JIS標準）：X軸的定位精度：±；X軸的重復定位精度：±；Y軸的定位精度：±；Y軸的重復定位精度：±；U、V軸的定位精度：±；U、V軸的重復定位精度：±；(G)高速自動穿線AWF功能（10秒循環，）上述精度指標的校準已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準。二、機床的配置功能組成機床結構：**度質量鑄鐵床身；錐度機構；X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機；先進電控系統,高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達）過濾系統及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。FANUCSeries31i-WB控制系統；。

切割精度（1）多次切割技術多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。

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FANUC  ROBODRILL DDRIB 是日本發那科慢走絲設備的其中一種型號，這款發那科慢走絲設備具有高速、高精度的附加一軸轉臺DDRIB可以使用同步內裝伺服電機和AICZ傳感器，實現無反向間隙的高速、高精度加工。另外，使用DDRIB組成的高剛性搖籃式工作單元能夠簡便的構成可充分利用ROBODRILL加工區域的分度夾具。

此外蘇州益五機械提供的這款發那科慢走絲設備還可以實現機械動作高速化的功能。比如智能重疊功能：通過指令進行快速進給和切削進給的重疊，縮短加工循環時間；只需在操作畫面上選擇ON/OFF便可以完成設定。另外***交換和工作臺移動的重疊：通過***交換中Z軸的上升、下降以及工作臺、附加軸的同時動作，縮短加工循環時間。 發那科慢走絲設備還是選擇進口的。常州模具慢走絲設備咨詢

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由于慢走絲線切割機是采取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。除了早期的中小型企業，在諸如航空，汽車，醫療等大型企業的加工工廠內也極為常見。正規慢走絲設備代理廠家

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