選擇潤滑脂首先應明確其目的。按潤滑脂所起的主要作用大致可分為減摩、防護、密封三大類,而選用潤滑脂就要看其在使用部位所要起的作用是以哪一個為主。
1.考慮潤滑部位的工作溫度
機械摩擦部位的溫度高低及溫度變化,對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有著決定性的影響,潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。
2.考慮潤滑部位的負荷
3.考慮潤滑部位的速度
由于潤滑脂屬于流變體系,它的相似黏度隨剪切速率而改變。因此,潤滑脂的物理狀態和潤滑作用對潤滑部件的運轉速度特別敏感,這一點與潤滑油有所不同。
4.考慮潤滑部位的環境和所接觸的介質
潤滑部位所處的環境和所接觸的介質對潤滑脂性能有極大的影響,因此,在選擇潤滑脂時,應慎重考慮。
5.考慮潤滑脂的加注方式
潤滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。涂抹、填充等加注、脂杯加注等都屬于人工加注。 潤滑油的型號系列介紹?安徽潤滑油脂的
氟素潤滑脂的特別:
氟素潤滑脂是由聚四氟乙烯(PTFE)稠化高度化學穩定性的全氟聚醚油(PFPE),并添加特種抗腐蝕添加劑精制而成的白色全氟聚醚潤滑脂。
氟素潤滑脂的特點:
工作溫度極寬,較好的高溫穩定性和氧化安定性;
稠度隨溫度變化極小,揮發性極低,使用壽命極長;
優異的抗磨損、抗擦傷、抗燃燒、抗輻射、抗腐蝕性;
低摩擦系數、高承載能力,與絕大多數橡膠、塑料良好相容;
絕緣性好,耐水、耐油、耐真空、耐絕大多數有機溶劑以及強酸堿。 安徽潤滑油脂的如何選擇高溫潤滑脂?
選擇油脂的重要因素:
如果錯誤選擇油脂則預防軸承的措施也是徒勞,選擇一種油脂,它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的,粘度主要受到溫度的影響,它隨著溫度的上升而下降,當溫度下降是它則上升。因此,必須知道在工作溫度時的基油粘度。機械制造廠家通常都會指定使用某種油脂,然而大部分的標準潤滑脂適用的范圍都很廣。
因素:
以下是選擇滑脂的幾個重要因素:
機械種類
工作情況,如振動和主軸的方向是水平或垂直
軸承種類與大小
工作溫度
冷卻情況
工作負荷情況
密封效果
速度范圍
外圍環境 機器設備若是要發揮到較佳狀況軸承必須得到正確的對心工作,并且避免極高溫、潮濕及污染的環境。
潤滑脂的作用主要是潤滑、保護和密封。
絕大多數潤滑脂用于潤滑,稱為減摩潤滑脂。減摩潤滑脂主要起降低機械摩擦,防止機械磨損的作用.同時還兼起防止金屬腐蝕的保護作用,及密封防塵作用。有一些潤滑脂主要用來防止金屬生銹或腐蝕,稱為保護潤滑脂。例如工業凡士林等有少數潤滑脂專作密封用,稱為密封潤滑脂,例如螺紋脂。潤滑脂大多是半固體狀的物質,具有獨特的流動性。
潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上,有負載時,稠化劑將油釋放出來,從而起到潤滑作用。
在常溫和靜止狀態時它象固體,能保持自己的形狀而不流動,能粘附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過一定限度的外力時,它又象液體能產生流動。潤滑脂在機械中受到運動部件的剪切作用時,它能產生流動并進行潤滑,減低運動表面間的摩擦和磨損。當剪切作用停止后,它又能恢復一定的稠度,潤滑脂的這種特殊的流動性,決定它可以在不適于用潤滑油的部位進行潤滑。此外,由于它是半固體狀物質,其密封作用和保護作用都比潤滑油好。 如何選擇合適的潤滑脂?
潤滑脂的基本組成包括:
◇稠化劑。稠化劑在潤滑脂中占2%~35%左右,一般是以膠體狀態分散在液體潤滑劑中形成空間網狀結構,或僅以分散相的形式分散在基礎油中,起到吸附和限制基礎油流動的作用。稠化劑的選擇直接影響潤滑脂的機械安定性、耐高溫性、膠體安定性、抗水性等性能。
◇基礎油。基礎油在潤滑脂中占65%~98%左右,是稠化劑的分散介質。基礎油的選擇直接影響到潤滑脂的潤滑性、蒸發性、低溫性以及與密封材料的相容性等性能。
◇添加劑。添加劑在潤滑脂中占0 ~10%左右,可改善潤滑脂的某些使用性能。根據潤滑脂的性能要求,可加入結構改善劑、抗氧劑、金屬鈍化劑、防銹劑、極壓劑、油性劑、抗磨劑、拉絲劑等添加劑。
潤滑油脂的專業經銷商。重慶抗磨潤滑油脂
潤滑脂與潤滑油的區別?安徽潤滑油脂的
適用于高溫環境下的潤滑脂由含氟增稠劑稠化高品質合成油,并添加特種抗腐蝕添加劑精制而成的高溫潤滑脂。
優良的抗磨擦和抗振動性;
優異的抗燃、抗熱氧化穩定性,
極低的揮發性;
化學穩定性強,無結碳或沉積物;
較好的耐低溫特性,具有極低之扭力啟動特性;
使用壽命長,減少停機時間,增加工作效率;
產品應用:具有較廣的用途,可以用于高溫烘房傳動軸承、拉伸拉幅機和熱定型機鏈條軸承、瓦楞紙機之壓力輥、預熱烘筒、滾柱軸承、主軸軸承、BOPP 薄膜延伸機輸送帶滾動軸承潤滑。 安徽潤滑油脂的
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