試驗平臺主要由還原爐、分解爐、燃氣熱風爐、煙氣冷卻器、布袋除塵器、以及測控系統等組成。燃氣熱風爐用于產生高溫煙氣，以模擬回轉窯窯尾出口窯氣，通過與高濃度NO氣體混合，可以調節窯氣中的NO濃度。煤粉經過還原爐預處理后產生高溫氣固二元燃料，并進入分解爐內燃燒，為水泥生料分解提供熱量。還原爐處理煤量5 kg/h，分解爐高度7.5 m，分解爐溫度900 ℃，窯氣量與分解爐煙氣量按照實際回轉窯與分解爐給煤比例設計。試驗過程中，參照實際回轉窯窯尾煙氣溫度和NO濃度，通過調節燃氣熱風爐參數和NO配氣流量，將模擬窯氣溫度控制在1 000 ℃左右，同時將模擬窯氣中NO濃度控制在1 200 ppm，待分解爐內燃燒狀態完全達到穩定狀態后，測量分解爐出口煙氣的NOx濃度。試驗結果顯示原位還原技術的脫硝效率在60%~80%[5]，且受到還原爐運行條件（還原爐溫度、燃燒份額）以及分解爐配風條件等因素的影響。驗證結果表明，原位還原脫硝技術用于燃煤水泥窯爐脫硝是完全可行的，而且具有良好的脫硝效果。控制NOx 排放的技術指標可分為一次措施和二次措施兩類.湖南退火爐脫硝噴槍
作為一個大型設備，一旦故障造成事故，脫硝設備不會是一個小問題。因此，應該更加關注日常的檢查和設備維護，所以小編將在文章中介紹巡檢脫硝設備時的項目和標準。接管后，檢查人員應確保脫硝設備范圍內的卸氨泵檢查無泄漏，氨儲存水平在標準范圍內。啟動設備時，應對氨溶液儲存、稀釋、計量和分配、注入系統和輔助系統的各部分進行檢查檢查，以確保各系統滿足啟動的相關要求。以下是主要的檢查內容：1、電氣系統輸入應正常。2、儀器電源應正常。3、氨儲罐和除鹽水罐應清潔，廢水回收罐應清潔。4、脫硝設備的管道系統水壓試驗合格。5、管道吹掃應干凈并符合規范的要求。6、管道應投入介質循環試運行8小時以上，并清理過濾器。7、廢水泵要有投資條件。8、冷卻空氣系統輸入。9、脫硝設備的壓力、溫度、液位、流量等測量裝置應處于良好狀態并投入運行。10、系統閥應處于正確的位置。11、新安裝檢修的旋轉設備，應在試磚前進行檢查試驗，確認聯軸器連接完好，防護罩完整，地腳螺栓無松動，軸承油位正常，油質合格。電機接地線良好，絕緣合格，應急按鈕應齊全。目前，該設備的技術方法大多處于研究階段，包括堿液吸收法、氧化/吸收法、鐵鈷螯合吸收法等。岳陽煙氣脫硝設備生產廠家每組噴射加壓泵組有2臺不銹鋼多級離心泵，一用一備。
一般來講煙氣脫硝的使用效果好不好除了與工作人員的操作是否正確有關外，更與其煙氣SO2總量不變時，增加CaCO3漿液，而PH值繼續下降，脫硫率下降有關。從而導致脫硝效果不佳。那么面對這種情況應該如何處理呢？1、若石灰石盲區發作，首要不考慮煙氣脫硝的脫硫率，暫停石灰石漿液的參加，待PH值下降至4.0左右，人工核算石灰石漿液的參加量，使PH值逐漸上升，脫硫率緩慢上升。2、增開氧化風機。3、若煙氣脫硝的SO2含量高引起石灰石盲區，請求機組負荷下降，減少SO2量。4、向玻璃鋼脫硫塔內彌補新鮮的石灰石漿液和工藝水，一邊外排吸收塔漿液或排至事端漿液箱進行置換。5、若FGD的粉塵濃度高，調整電除塵振打方式。6、若氯離子含量高，加強廢水排放，下降吸收塔中的氯離子含量和重金屬含量。所以當發現煙氣脫硝的效果不佳時，一定要反思是不是自己的操作方式出現錯誤，如果不是，那就要及時對進行脫硝反應的設備進行檢查，避免是設備內部出現故障而導致脫硝效果不佳的。同時為了保障脫硝效果更加穩定，一定要嚴格規范自己的操作方法哦。
鍋爐燃用低熱值高灰分燃料，尾部灰濃度遠高于煤粉鍋爐，會造成SCR反應器催化劑磨損嚴重、使用壽命降低，將使運行費用增加較大；省煤器后煙溫較煤粉爐低，設計310℃左右為SCR脫硝反應的溫度下限，不利于SCR反應器提高脫硝效率；由于催化劑的加入會將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預器積灰堵塞和腐蝕且系統阻力增加較大，影響機組運行安全。鑒于以上因素，不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯合脫硝工藝。SNCR適用于CFB機組，首先其爐膛出口溫度一般在850——1000℃區間內，在SNCR工藝高效“溫度窗”內；其次燃燒后煙氣分三股分別經過分離器，在分離器內劇烈混合且停留時間超過1.5秒，為SNCR工藝提供了天然的優良反應器；***由于CFB燃燒技術是一種低NOX燃燒技術，CFB鍋爐出口NOX濃度較低，再通過SNCR工藝，可確保出口濃度達到環保要求；此外SNCR工藝投資和運行費用都低于SCR工藝，工業試驗和國外運行經驗均表明SNCR系統用于CFB鍋爐，設計合理可達50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。當溫度過高時，超過反應溫度窗口時，氨就會被氧化成NOx.
煙氣脫硝技術主要多用于工廠企業類，作用于環境污染這一方面，并且現在已經成為一種成熟穩定的技術。那么該技術到底具有怎樣的優點呢？我們一起來看看吧。1、系統簡單：不需要改變現有鍋爐的設備設置，而只需在現有鍋爐的基礎上增加氨或尿素儲槽、氨或尿素噴射裝置及其噴射口即可，系統結構比較簡單。2、系統投資小：由于系統簡單以及運行中不需要使用催化劑，所以煙氣脫硝造價和運行成本比較低，有較大的經濟優勢。3、阻力小：不需要對鍋爐排風系統進行改造，所以對鍋爐的正常運行影響較小。4、系統占地面積小：只需要較小的氨或尿素儲槽和輸送系統，可放置鍋爐附近的空曠位置，不占用鍋爐房內緊湊的空間。5、系統可優化：通過有效的霧化控制模式、更準確的NOX的測量技術，可以更好控制還原劑的噴入量和混合程度，使煙氣脫硝可獲得更高更穩定的脫硝效率。6、可兼容：可以與低氮燃燒技術聯合使用，實現更高的脫硝效率，滿足更加嚴格的治理要求。7、周期短：煙氣脫硝建設周期短，基建投資少。因此以上這些就是煙氣脫硝的優點了，從而通過這些優點也可以看出該技術的處理效果很好，但再好也需要正確操作，所以在進行該項操作的時候，一定要規范自己的操作行為。鋼鐵焦化脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨，工業窯爐反應器放置位置.湖南SNCR脫硝設備生產廠家
尿素為還原劑： CO(NH2)2 → 2NH2 + CO.湖南退火爐脫硝噴槍
可能有的人不知道在進行煙氣脫硝反應的整個過程中是需要用到還原劑的，而目前可以使用的還原劑一共有三種：氨水、無水氨、尿素。不同的還原劑所發揮出來的效果也是不太一樣的，因此在選擇還原劑的時候，一定要結合實際工況需求來選擇。那么下面小編就來給大家詳細介紹一下這三種還原劑吧。1、液氨：作為煙氣脫硝的還原劑，其成本比較低，體積小，但為了防止污染需要高的設備投資。是目前較為常用的一種。2、氨水：如果在使用中不小心溢出，其蒸汽濃度較低，不會造成多大的損害。但需要2~3倍的還原劑成本，需要較高的儲存設備成本，較大的注入管道。同時因為考慮到無水氨的危險性，不推薦使用。3、尿素：沒有任何溢出的危險，相比較于無水氨，成本高3~5倍，需要更高的儲存設備成本以及同樣需要較大的注入管道。并且過法規規定不允許使用氨的情況下選擇使用尿素還原劑。從煙氣脫硝技術選用的還原劑來看，尿素在安全性及價格方面占據優勢，但在出氣投入及運費方面不如液氨還原劑。但液氨由于有500km運輸半徑的限制，導致對選擇液氨的廠家選擇面小。湖南退火爐脫硝噴槍
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