天津磁鋼鐵氧體

來源: 發布時間:2021-09-30

    5G基站的加速建社,加快磁性材料的市場需求,也對其要求大幅提高,為了幫助磁性元件企業提升產品創新力,解決磁性元件生產過程中面臨的高性能磁性材料選擇困難的難題,大比特資訊邀請了江西耀潤教授級高工前來開題演講,主講“5G時代的鐵氧體磁性材料與器件”。2020年,在國家政策推動下,新基建在全國風行云涌,給5G基站建設、特高壓、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車充電樁、大數據中心、人工智能、工業互聯網等七大領域的發展裝上了“加速器”。磁性材料作為新基建七大領域建設和發展的關鍵支撐功能材料和器件,必將迎來重大發展機遇,于此同時,一些技術指標和發展趨勢也在發生著改變。很多5G基站目前面臨諸如供電線路負荷能力不足、大量分布的基站無可靠電源可用、單站功耗大等各種供電困難。5G微基站對電源供電架構,效率和功率密度等要求會更高,低成本、高效率、免占地的電源系統是5G網絡的快速覆蓋的重要條件。在這種情形下,電源發展基本呈現小型化、大功率化,5G基站電源用到磁芯、電感器、電子變壓器等磁性元件以及MOS管、二極管的選擇都得采用低損耗材料,推動了高頻、高功率鐵氧體材料的需求。鐵氧體是由鐵的氧化物及其他配料燒結而成。一般可分為永磁鐵氧體、軟磁鐵氧體和旋磁鐵氧體三種。天津磁鋼鐵氧體

鐵氧體吸波材料既是具有磁吸收的磁介質又是具有電吸收的電介質是性能較好的一類吸波材料。在低頻段,主要來源于磁滯效應、渦流效應及磁后效的損耗造成鐵氧體對電磁波的損耗;在高頻段,鐵氧體對電磁波的損耗則主要來源于自然共振損耗、疇壁共振損耗及介電損耗。吸波材料在不同的頻率范圍,剩余損耗的機理不同由于其磁化弛豫過程的機理不同。在低頻弱場中,剩余損耗主要是磁后效損耗。在高頻情況下,尺寸共振損耗、疇壁共振損耗和自然共振損耗等均屬于剩余損耗的范疇。綜上所述,要得到高損耗的鐵氧體吸收劑,途徑有:增大鐵磁體的飽和磁化強度;增大阻抗系數;減小磁晶各向異性場;由于共振頻率與磁晶各向異性場成正比,所以可以通過改變鐵磁體的磁晶向異性場,來實現對材料吸收波段的控制,在實際制備操作過程中可以通過改變材料的成分和制備工藝加以控制。江蘇磁鋼鐵氧體磁鋼鐵氧體磁性的主要特點是電阻率遠大于金屬磁性材料,這壓抑了渦流的產生,使鐵氧體磁性能應用于高頻領域。

    鐵氧體材料體系其實是比較復雜,鐵氧體主流材料一般分為兩種,一種是錳芯材,一種是鎳芯材,都分為錳芯和鎳芯。錳芯里面又有不同的材料體系,包括鎳芯材料,所以現在可能主流就是買鐵氧體磁片導磁率三千三的,實際上這個材料有很多種。鐵氧體材料的介紹及在無線充電中的應用小功率、大功率、中等功率,其實選用鐵氧體材料的特性是不一樣的。常規的TX端,消費級的一般都是用錳芯或鎳芯,一般都選用導出率三千三為主,厚度為,基本可以滿足整個功率的設計要求。可以做軟片和硬片兩種。鐵氧體材料的介紹及在無線充電中的應用原材料通過壓機成型之后,根據不同的結構可以做平面型,也可以做一些異型的。燒結工序是讓他形成晶化結構,類似于納米晶退火工序。如果要做平面的,可采用研磨或者采用切割工藝。之后就是清洗,如果表面不要求貼膠帶和碎化就直接做出成品,像一個陶瓷類的,如果有些客戶需要防碎化或者需要貼一些絕緣耐火等級的,就要做一個結合加一個破碎。

環形器/隔離器是利用鐵氧體材料的導磁率在外加偏置磁場的作用下是張量的特點制成的不可逆的微波器件。電磁波信號在隔離器/環形器中只能單向傳輸,反方向被控制。一般在基站收發系統中,用在末級放大電路和發射天線之間,用來保護放大電路,并通過監控反射功率,實時監控鏈路工作狀態。近年來隨著國內4g,5g網絡建設的迅猛發展,對環形器/隔離器的小型化提出了越來越迫切的需求。2014年以來,美國trans-tech公司和國內一些研究單位和生產廠家先后推出介電常數ε′高達25~30的高介電常數bi:ycazrvig材料,且相關產品已日趨成熟。即便如此,基于新材料設計出體積更小,電性能更優良,可靠性更好,成本更低的產品還是國內廠家面臨的挑戰。考慮到網絡建設的規模非常龐大,成本控制是設計過程中考慮的重點。技術實現要素:本實用新型的主要目的在于彌補現有技術的缺陷,提供一種微波鐵氧體環形器。鐵氧體可以用于錄磁帶。

從我們電機的角度可以看出鐵氧體材料可以很好的解決了永磁電機現在的應用困境(高溫退磁+成本較高)。目前國內白色家電應用的電機中已經有部分已經在批量生產鐵氧體的電機,采取的是應用大量的鐵氧體材料來彌補性能不足策略。而在高性能需求的行業鐵氧體電機仍在探索和小批量應用階段,未能大量普及的原因在于一些關鍵技術尚未突破。相比于稀土永磁同步電機,鐵氧體永磁同步電機具有高抗退磁(高溫)以及低成本的優勢,但是剩磁密度較小使得電機氣隙磁密偏低,進而產生永磁轉矩不足等問題。因此怎么解決轉矩密度低的同時又能節省大量的成本成為了必須要面對的關鍵問題。有兩種路線來解決上述問題。一種是通過內置式永磁體或切向的磁通等方式來獲得有較大的氣隙磁密。因為這種轉子磁路結構下電機每一極的磁通由相鄰兩個永磁體并聯提供,這樣電機的每極磁通會增大。很好的彌補了鐵氧體材料剩磁密度小的缺點,在電機歸類上屬于IPM電機。目前尖晶石型、石榴石型和磁鉛石型鐵氧體研究較多,應用也較廣。湖南瓦型鐵氧體磁鋼

鐵氧體組成原材料主要有氧化鐵、碳酸鋇或碳酸鍶。天津磁鋼鐵氧體

燒結前的材料結構特性:鐵氧體材料在燒結前,其主要是以粉末的形式和特殊粘合劑進行充分的攪拌后,高壓碾壓壓延出來的磁片貼片材料。這期間鐵氧體生片的材料結構特性主要有以下幾點:組成部分:由四氧化三鐵和特殊粘合劑攪拌后壓延出的氧化物鐵皮;材料結構:一般為比較薄的一層氧化物鐵皮,由PET離型膜進行壓合承載,共計兩層結構材料,但在進行高溫燒結時,需要將離型膜剝離。材料特性:中度易碎,受力時會存在一定程度上的破裂、掉渣等現象產生。可進行手工抓取,抓取時破裂不黏連。一般以卷材的形式出現,但進爐燒結前會加工成片材的形式剝離離型膜進爐燒結。卷材放料時,無法承載較大的張力和碾壓力。包裝方式:利用保護膜或PET離型膜進行包裹、托底運輸,成品前剝離保護膜或離型膜。出貨方式:必須為片材出貨、每片單獨盛放。加工要求:切片或按指定的形狀進行沖切成型。前道工藝:攪拌、高壓壓合(行業俗稱:壓延)后道工藝:進高爐通過1800攝氏度高溫燒結。加工難點:卷材無法承受張力使用,在加工中避免材料破裂。在沖切過程中容易出現掉渣、毛刺等現象,如何避免。加工過程中需要剝離托底料,如何有效剝離而使原材不破裂。天津磁鋼鐵氧體

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