湖北高嶺土回轉(zhuǎn)窯廠家電話

    建筑陶粒砂回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品優(yōu)勢：1、操作簡單、運行可靠該回轉(zhuǎn)窯自動化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警均采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動效率高。采用全負壓生產(chǎn)，氣流暢通，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，安全性高。2、成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過科研人員不斷的改進創(chuàng)新，克服了傳統(tǒng)設備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴重以及熱效率低等缺點，成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料的大規(guī)模生產(chǎn)。3、節(jié)能環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單、可控性強，利于操作和維護。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于排放標準，有效的保護了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。4、高能低耗在窯尾加裝豎式預熱器的回轉(zhuǎn)窯可充分利用尾氣預熱物料，大大減少了燃料的消耗，單位產(chǎn)品熱耗低，高能低耗，在生產(chǎn)上占有一定優(yōu)勢。 窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。湖北高嶺土回轉(zhuǎn)窯廠家電話

    氧化鎂回轉(zhuǎn)窯的作用：主要是用于化工產(chǎn)品一水硫 酸鎂，七水硫 酸鎂，耐火材料方面是制作煉鋼鎂球爐底料，建筑方面廣泛應用于集裝箱、防火板、工藝美術、蔬菜大棚、墻體保溫板、活動板、石棉瓦等制作。用以增加耐磨,良好的吸附性,較低的熔點,能改變金屬晶格結(jié)構(gòu)(更細密).因此用于油漆涂料耐火磚,磁材,陶瓷,橡膠輪胎,等等。年產(chǎn)5000噸金屬鎂設備配置400X600鄂破機、250X1000細碎機、、2X20米冷卻機、、、MG1725煤磨機、HL300斗式提升機、煤氣發(fā)生爐、壓球機、豎式預熱器、GX400螺旋輸送機年產(chǎn)10000噸金屬鎂設備配置600X900鄂破機、250X1200細鄂式破碎機、3X60金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、、、、MG2233煤磨機、HL300斗式提升機、煤氣發(fā)生爐3米、壓球機、豎式預熱器、GX400螺旋輸送機。 湖北高嶺土回轉(zhuǎn)窯廠家電話預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

 1.在使用回轉(zhuǎn)窯時，減少了配制過程中添加的煤量。 如果是煤石，,石的數(shù)量減少，粘土的數(shù)量增加；

 2，加快邊緣的邊緣，但這會導致黑心體積過大；

 3，減少排風扇數(shù)量和邊速度公式，降低隧道窯的燒成溫度，盡可能可以改變公式。
窯體傾斜度與物料填充率之間的對應關系:當物料填充率為13％時，窯體的傾斜度為2.5％。 當物料填充率為12％時，窯體的傾斜度為3.0％。 當物料填充率為11％時，窯體的傾斜度為3.5％。 這是非常好的; 當物料填充率為10％時，窯體的傾角為4.0％。

    冶金化工回轉(zhuǎn)窯主要零部件的清洗：1、清洗地腳螺栓①用鋼絲刷或砂布除掉地腳螺栓桿上的銹（出廠前沒有涂防銹漆的）。②用除漆劑把螺桿上的防銹漆除掉，然后用火燒，再用水和棉紗擦凈。③出廠前陶粒砂回轉(zhuǎn)窯已涂防銹油的，亦采用火燒，然后用水和棉紗擦凈。2、清洗底座①用掃把、木片把鋼底座上的泥土、灰塵去除掉，再用棉紗擦凈。②用鋼絲刷、砂布等將鋼底座底面的銹去除干凈。③用洗油或除漆劑把鋼底座的上表面與軸承座接觸部位的防銹油或油漆洗掉擦凈。3、清洗托輪和托輪軸①用除漆劑去除托輪表面的防銹漆，再用洗油清洗擦凈。②用竹片或木片將托輪軸上的防銹油刮掉，再用洗油清洗擦凈。4、清洗回轉(zhuǎn)窯支撐裝置①解體支撐裝置，由于同一臺陶粒砂回轉(zhuǎn)窯相同規(guī)格的支撐裝置最少有四個，多的可達十幾個，組成支撐裝置的零件較多，且相同規(guī)格、形狀的零件也很多。為避免混亂，拆卸時要做好編號，必要的相關件打上組對標記。②用毛刷、泡沫塑料或棉紗清洗解體的零件。殼體內(nèi)清洗后應用白布擦凈，條件允許可將白面調(diào)制成面筋，再用面筋把殼體內(nèi)粘凈。③清洗支撐裝置的殼體時，應當檢查殼體內(nèi)油漆是否有脫落現(xiàn)象，如有脫落應給予補刷油漆。 選購技巧4、最終確定下來的生產(chǎn)廠家要求提供離自己所在地相對較近的客戶現(xiàn)場。

高嶺土回轉(zhuǎn)窯工作原理：  1、高嶺土回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。  2、傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；  3、支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。  4、密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強高嶺土回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設備的管理工作。報廢更換不僅需要高額的費用，而且需要長時間停機等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。湖北高嶺土回轉(zhuǎn)窯廠家電話

選購技巧3、以上兩個步驟只是為了節(jié)約不必要的時間以及成本。湖北高嶺土回轉(zhuǎn)窯廠家電話

褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯工藝流程： 原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進入回轉(zhuǎn)窯首先進行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)，還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運營成本。湖北高嶺土回轉(zhuǎn)窯廠家電話

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