順德機械噴塑售后服務

來源: 發布時間:2021-11-25

     脫脂機理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用,從而使油脂從工件表面脫離,變成可溶性的物質或被乳化、分散而均勻穩定地存在于槽液內.脫脂質量的評價主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物,水洗后表面應被水完全潤濕為標準.脫脂質量的好壞主要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時間、機械作用和脫脂液含油量等因素:游離堿度(FAL)脫脂劑濃度適當才能保證較佳效果.一般只需要檢測脫脂液的游離堿度,FAL過低,除油效果相對較差;FAL過高,不只造成材料浪費,也給后道水洗增加負擔,嚴重者還會污染后序的表調和磷化.佛山順德噴塑廠家哪家好?順德機械噴塑售后服務

    噴塑常見問題:局部不均勻,流平度不穩定的主要原因:①由膜厚不均勻引起;②粉末粒度前后變化大;③高壓擊穿;④文丘里管磨損,出粉不均;⑤使用的輸粉管與設備不適應;⑥輸送鏈有擠動現象,走速不均;⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。解決措施:①加強膜厚控制,檢查噴塑系統(供粉、回收、噴噴具電壓等)是否正常;②通知粉末廠檢驗;③降低供粉電壓,但保證正常的膜厚,可增加出粉氣壓或擴大噴噴具與工件的距離;④檢查并更換;⑤聯系設備供應商,檢查并更換;⑥檢修懸掛鏈,使之勻速;⑦檢查流化情況,并檢修多孔板。噴塑常見問題:涂層沖擊性能差,附著力低主要原因:①磷化膜過厚;②烘烤溫度低,粉末沒有充分固化;③粉末品質差;④粉末過期;⑤涂層太厚;⑥除油除銹不徹底;⑦兩種不同性質的粉末相混。解決措施:①涂裝磷化參數(如濃度、溫度、時間等);②調整固化條件;③粉末廠改善粉末質量;④檢查粉末生產日期,過期粉先檢驗,合格才能用;⑤測量膜厚,并調整噴塑參數;⑥加強前處理;⑦加強現場管理。 南海圍欄噴塑中心佛山附近噴塑廠的電話。

    靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢(“靜電粉末噴涂”俗稱“靜電噴塑”):1、不需稀料,施工對環境無污染,對人體無毒害;2、涂層外觀質量優異,附著力及機械強度強;3、噴涂施工固化時間短;4、涂層耐腐耐磨能力高出很多;5、不需底漆;6、施工簡便,對工人技術要求低;7、成本低于同效果的噴漆工藝;8、有些應用場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;9、靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象;10、噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝;11、發展速度快,除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外,近幾年陸續出現了耐高溫粉末、內低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等,使靜電粉末噴涂具有更為廣闊的前景。

    噴粉部分應預留粉桶,以便換粉時應用,可合理提高勞動生產率,預留粉桶防污、防水等維護保養工作中務必搞好,確保粉桶內剩下粉的品質。補粉實際操作。補粉的工作中也應獲得高度重視,盡管各類性能參數在生產制造一切正常前已調節完,還要時刻根據補粉對話框對型材開展連續的監管,發覺粉末偏淺及未吸咐粉末的地區立即開展補粉。因為手動式摩擦的噴出來粉量較自動的要大,因此手動式的拿手晃動速率可適度加速。此外,一些型材因為本身構造的影響,噴塑全過程中造成一些盲區,即便根據補粉,也沒法做到一切正常實際成效,這種部位應多方面區別,切勿盲目跟風開展補粉,不然粉末太多,涂層偏厚,影響到型材表面品質,又消耗了粉末。這類部位多坐落于凹槽較深,且總寬窄小的型材上邊,這種凹槽大多數坐落于型材的非裝飾設計面.針對型材的總體外型實際成效影響并不是很大,緣故取決于凹槽中2個對立處在同極且間距過度貼近,產生了互相抵觸的靜電場,即電磁感應定律屏蔽效應,阻攔了粉末在凹槽內部的吸咐。 噴塑的優點具體有哪些。

噴塑生產設備粉末的回收再運用,吸咐于型材表面的粉末占全部靜電噴粉出粉量的1/3上下,撒落在噴粉房里面的粉末較多,回收粉務必與新加上粉按適度的占比混和應用,實際成效比較好,因此粉末應立即回收再運用。 噴粉房的封閉型,粉末很容易遭受外部氣體懸浮固體的環境污染,噴塑后型材表面很容易造成沉淀物或縮松,經烤制后影響到型材表面的整平性,因此噴房應采用封閉式對策,避免空氣污染物的入侵。 氣管內殘余粉應立即開展清理,長期不清理很容易結團,粉末很容易造成吐粉的狀況,影響噴粉實際成效。順德陳村氟碳噴塑價格優惠廠家。倫教哪里有噴塑客戶至上

噴塑粉末回收注意事項。順德機械噴塑售后服務

噴塑常見問題:粉流粉杠主要原因:①噴噴具開始工作時,出粉不均勻;②噴塑太厚,粉層掉落;③磷化不充分,存在粉杠現象;④靜電噴具輸出不穩定。解決措施:①正式噴塑前先讓噴噴具空噴3~5min,等出粉穩定后再進入正式噴塑;②控制噴噴具條件,不使粉層過厚,并控制輸送鏈運動平滑,不能有抖動現象;③清理磷化噴嘴,使之暢通;④請設備商調整測試,二次噴塑起雪花,主要原因:①電壓過高;②出粉量太大;③噴噴具與工件距離太近;④待噴工件再次磷化處理。解決措施:①降低電壓;②減少出粉量,降低供粉氣壓和增大霧化氣壓;③適當增大噴塑距離;④返工件不要經過磷化,只需打磨,吹凈表面即可。順德機械噴塑售后服務

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