其中一些內部因素k、ρ、C、λ等在加工過程中變化比較小，可作為常數處理。而外部因素Pout、υ、h等在加工過程中經常會發生變化，進而影響激光切割的加工效果。3激光切割的工藝分析激光切割是熔化與汽化相結合的過程，影響其切割質量的因素很多，除了機床、加工材料等硬件因素之外，其他軟件因素也對其加工質量有很大的影響。根據實際切割中出現的問題，結合激光切割本身的特點，研究這些軟件因素對加工質量的影響正是計算機輔助工藝設計的基本內容，具體包括以下幾點：①打孔點的選擇，根據實際情況確定打孔點的位置；②輔助切割路徑的設置；③激光束半徑補償和空行程處理；④通過板材優化排樣來節省材料盡可能提高板材利用率；⑤結合零件套排問題的路徑選取；⑥考慮熱變形等加工因素影響后的路徑。打孔點位置的確定激光切割要從一個起始點開始切割，這個點叫做打孔點，具體來說打孔點就是指激光束開始一次完整的輪廓切割之前在板材上擊穿的一個很小的孔，因為下面緊接著的切割就是從這一點開始，所以有時又稱為“引弧孔”，也可以叫做切割起始孔。對于沒有精度要求或要求不高的板材切割可以直接將打孔點設置在零件的切割輪廓上。 新疆烏市激光切割哪家好。和田博爾塔拉激光克拉瑪依
輔助切割路徑的設置零件輪廓以外的切割路徑統稱為輔助切割路徑，精密加工時，設置輔助切割路徑是保證零件外輪廓切割質量的一條很重要的工藝措施。激光切割最終是利用熱能熔化和汽化板材達到切割的目的，所以如果出現散熱不均勻而產生熱量集中的現象是地，就可能降低加工精度，甚至燒壞零件，因此設置輔助切割路徑是非常有必要的。輔助切割路徑分為兩類：一類是“切入、切出輔助路徑”，即引入、引出線；另一類是“環形輔助路徑”。切入、切出輔助路徑的設置“切入、切出輔助路徑”即在精密加工時，為了使零件輪廓光滑，過渡流暢，引入、引出線從輪廓以外切入、切出零件的輔助路徑。對于精度要求不高的鈑金下料，可以將“引弧孔”直接設置在零件的輪廓上，不加入引入、引出線，但是由于“引弧孔”的直徑比正常的切縫大，所以對于精密加工，為了提高切割質量，保證加工精度，應將“引弧孔”設置于板材廢域上而不能直接設置在零件輪廓本身上。總之，引入、引出線的設置就是為了使激光束質量穩定，避開引弧孔對整個零件輪廓切割的影響。切割時從引入線進入，切割完畢后從引出線退出。環形輔助切割路徑的設置設置輔助切割路徑是保證零件外輪廓切割質量的重要工藝措施。 塔城烏魯木齊激光阿克蘇新疆激光雕花刻字哪家好。
采用CO2激光器，各種材料的激光切割性能見表2。⑹缺點激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。激光切割設備費用高，一次性投資大。激光切割主要特性切縫窄工件變形小激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。大多數有機與無機材料都可以用激光切割。在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。
噴嘴直徑對2mm厚低碳鋼板切割速度的影響。從中可以看出，有一個可獲得比較大切割速度的比較好噴嘴直徑值。不論是氧氣還中氬氣作為輔助氣體，這個比較好值大約為。對切割難度較大的硬質合金的激光切割試驗表明，其比較好噴嘴直徑值也與上述結果極為接近，如圖25所示。另外，噴嘴大小還影響熱影響區大小和切縫寬度等切割質量，如圖26所示?？梢姡S著噴嘴直徑增加，熱影響區變窄，其主要原因是從噴嘴中出來的氣流對切割區母材產生強烈的冷卻作用。噴嘴直徑太大會導致切縫過寬；而噴嘴太小會引起準直困難，誘使光束被小的噴嘴口削截。故常用噴嘴直徑為ф1～。噴嘴氣體壓力的影響增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達一個比較大值后，繼續增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。從圖27和圖28看出，比較大切割速度是激光功率和工件板厚的函數。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結為高的氣流速度對激光作用區冷卻效應的增強外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流密度的變化。1981年，Kamalu和Steen用紋影照相技術，確定在氣體壓力較高時在噴嘴前方的工件表面上有一個密度梯度場存在。 石河子哪里有大型激光切割加工廠。
部分材料化作蒸氣逸去，形成割縫，其功率密度一般為108W/cn2量級，是熔化切割機制所需能量的10倍，這是大部分有機材料和陶瓷所采用的切割方式。汽化切割機理可具體描述如下。①激光束照射工件表面，光束能量部分被反射，剩余部分被材料吸收，反射率隨著表面繼續加熱而下降。②工件表溫升高到材料沸點溫度的速度非?？欤阋员苊鉄醾鲗г斐傻娜刍?。③蒸汽從工件表面以近聲速飛快選出，其加速力在材料內部產生應力波，當功率密度大于109W/cm2時，應力波在材料內的反射會導致脆性材料碎裂，同時它也升高蒸發前沿壓力，提高汽化溫度。④蒸氣隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞，汽化過程中，60％的材料是以熔滴形式被驅除的。⑤當功率密度大于108W/cm2時，形成相似于點載荷那樣的應力場，應力波在材料內部反射。⑥如果發生過熱，來自孔洞的熱蒸氣由于高的電子密度，會反射和吸收入射激光束。這里存在一個比較好功率密度，對不銹鋼，其值為5×108W/cm2，超過此值，蒸氣吸收阻擋了所增加的功率部分，吸收波開始從工件表面朝光束方向移開。⑦對某些光束局部可透的材料，熱量在內部吸收，蒸發前沿發生內沸騰，以表面下爆炸形式驅除材料。 哈密哪里有激光切割鋼管型材加工廠。陜西阿克蘇激光烏魯木齊
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噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。4）激光劃片與控制斷裂激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。激光切割特點激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。⑴切割質量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。①激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±。②切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。和田博爾塔拉激光克拉瑪依
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