水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，有著無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易于改性等優點。在高分子材料合成過程中使用一定的毒性溶劑，但能確保其循環利用并降低其在產品中的殘留率，也是高分子綠色合成的研究內容。水性聚氨酯樹脂的合成即是這個方面的典型例子。水性聚氨酯樹脂是將聚氨酯分散在水中形成的均勻乳液，具有不燃、氣味小、不污染環境節能、操作加工方便等優點，用作黏合劑和涂料。水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯樹脂為基料并以水為分散介質的一類涂料。廣西企業水性聚氨酯原料銷售方法
聚酯型聚氨酯強度高、黏結力好，但由于聚酯本身耐水解性能比聚醚的差，故采用一般原料制得的聚酯型水性聚氨酯，其儲存穩定期較短。國外的聚氨酯乳液及涂料的主流產品是聚酯型的。脂肪族非規整結構聚酯的柔順性也較好，由規整結構的結晶性聚酯二醇制備的單組分聚氨酯乳液黏合劑，膠層經熱活化黏結，初始強度較高。而芳香族聚酯多元醇制成的水性聚氨酯對金屬、PET等材料的黏結力高，內聚強度大聚碳酸酯型聚氨酯耐水性、耐候性、耐熱性好，但易結晶，價格髙，應用受到限制。浙江品質水性聚氨酯原料設計依合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。
水性聚氨酯用于黏合劑時，一般必須進行調配，以適合施工條件及基材等因素。以水性聚氨酯為基礎，可添加交聯劑、增稠劑、填料、增塑劑、顏料、其他類型水性樹脂及水。施膠之前必須將漿料攪拌均勻，還需考慮各添加劑對水性聚氨酯的短期穩定性有無影響。為了獲得較髙的耐水性、耐熱性及黏結強度，許多水性聚氨酯系統已使用交聯劑，組成雙組分系統，這和雙組分溶劑型(揮發型)聚氨酯黏合劑系統有點類似。木材加工是水性黏合劑的大應用領域。制造膠合板、纖維板、刨花板常用的水性黏合劑為“三醛樹脂”，即脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂等。
聚氨酯（PU）乳液和聚丙烯酸（PA）乳液同其溶劑型產品相比，具有價廉，安全，不燃燒，無毒，不污染環境等優點。純PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化學品性差的缺陷，單一的PU乳液也存在一些不足，如穩定性、白增稠性和膜的保光性差，固含量高，應用范圍不廣等。PU和PA在性質上具有互補作用。復合乳液兼備了二者的優點，具有耐磨、耐腐蝕和光亮，柔軟有彈性，耐水性和機械力學性能好，耐候性佳等特性，因此被譽為"第三代水性聚氨酯"，成為當今涂料的一個發展趨勢。 水性PU分散體已在通用溶劑型PU所覆蓋的領域大量使用，成功地應用于輕紡、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造紙和膠粘劑等行業。皮革工業加工中PU乳液涂飾后的皮革，具有光澤度高、手感好、耐磨耗、不易斷裂、彈性好、耐低溫性能和耐撓屈性能優良等特點，克服了丙烯酸類樹脂涂飾劑“熱粘冷脆”的缺陷。依產品包裝形式水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。
按粒徑和外觀分可分為聚氨酯水溶液（粒徑<0.001微米，外觀透明）、聚氨酯水分散體（粒徑：0.001-0.1微米，外觀半透明）、聚氨酯乳液（粒徑>0．1微米，外觀白濁）；依親水性基團的電荷性質，水性聚氨酯可分為陰離子型水性聚氨酯、陽離子型水性聚氨酯和非離子型水性聚氨酯。其中陰離子型為重要，分為羧酸型和磺酸型兩大類。 依合成單體不同水性聚氨酯可分為聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照選用的二異氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分為芳香族和脂肪族，或具體分為TDI型、HDI型等等。水性聚氨酯品種繁多，可以按多種方法分類。特色水性聚氨酯原料廠家直銷
聚氨酯乳液是指以低聚物多元醇、擴鏈劑、二異氰酸酯為原料。廣西企業水性聚氨酯原料銷售方法
依產品包裝形式水性聚氨酯可分為單組分水性聚氨酯和雙組分水性聚氨酯。水性聚氨酯整個合成過程可分為兩個階段。第一階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液逐步聚合生成相對分子質量為l000量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和后預聚體在水中的分散。水性PU因其具有環保作用，雖然歷史不長，但發展非常迅速。水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三種，為二元膠態體系，聚氨酯（PU）粒子分散于連續的水相中，也有人稱水性PU或水基PU。 由于聚氨酯原料和配方的多樣性，水性聚氨酯開發40年左右的時間，人們已研究出許多種制備方法和制備配方。廣西企業水性聚氨酯原料銷售方法
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