1.齒輪泵試車前的準備有哪些？（1）檢查機座的地腳螺栓與機座與泵、電動機之間的連接螺栓的緊固情況。（2）檢查電機與泵的聯軸器連接情況。（3）檢查軸承內潤滑油量是否適宜。（4）檢查軸向密封裝置是否壓得過緊和過松。（5）檢查壓力表、安全閥、溢流閥是否靈敏好用。（6）進、出口閥門開關位置是否正確。（7）拿掉泵座及周圍一切工具和雜物。（8）拆除聯軸器柱銷，檢查電機轉向是否正確。（9）裝上聯軸器柱銷，準備試車條件，接通電源便可啟動開車。上海不銹鋼齒輪泵就選上海巨翊泵業制造有限公司。長沙節能泵
兩例液壓齒輪泵齒輪熱處理典型實例2.液壓齒輪泵齒輪的熱處理典型實例案例1齒輪技術條件：CB-H齒輪泵齒輪，20CrMnTi鋼，技術要求：全滲碳層深度為0.8~1.1mm，φ30mm處表面不滲碳；表面與心部硬度分別為58~63HRC和32~45HRC；同軸度誤差≤0.03mm加工流程：鍛造→正火→機械加工（車、滾、剃齒）→滲碳淬火、回火→矯直→機械加工工藝：1）鍛件正火。采用箱式爐，（940±10）℃×2.5h，出爐散開空冷2）滲碳、淬火、回火。φ30mm處表面涂覆防滲碳涂料。滲碳時載氣為吸熱式氣氛RX，冨化氣為C3H8（丙烷），其工藝如下:案例2齒輪技術條件：CBF型齒輪泵齒輪，20CrMnTi鋼，技術要求：全滲碳層深度為0.8~1.1mm，鍵槽處表面不滲碳；表面與心部硬度分別為58~63HRC和32~45HRC；同軸度誤差≤0.05mm加工流程：鍛造→正火→機械加工（車、滾）→滲碳淬火、回火→矯直→機械加工（珩齒）工藝：1）鍛件正火。采用箱式爐，（940±10）℃×2.5h，出爐散開空冷2）滲碳淬火、回火。鍵槽處涂覆防滲碳涂料。在GS050/80型井式爐中進行滲碳淬火，其工藝曲線見下圖3）回火。（180±10）℃×1~2h長沙節能泵購買KCB-1600齒輪泵請找上海巨翊泵業制造有限公司。
齒輪泵常見故障產生的原因及排除方法：3、壓力升不上去：產生原因：（1）泵吸不上油或流量不足；（2）液壓系統中的溢流閥設定壓力太低或出現故障；（3）系統中有泄露；（4）吸入管道漏氣；（5）油液粘度太高或油溫過高；（6）電動機功率與齒輪泵不匹配；（7）濾油器堵塞。排除方法：（1）同故障1的排除方法；（2）重新設定溢流閥壓力或修復溢流閥；（3）檢查系統修補泄漏的地方；（4）檢查管道各連接處，并予以密封、緊固；（5）選擇粘度適宜的液壓油，如溫度過高則應裝冷卻裝置；（6）選用相匹配的電動機；（7）清理濾油器。4、異常發熱：產生原因：（1）間隙選配不當，造成滑動部位過熱；（2）裝配質量差，傳動部分同軸度未達到技術要求，運轉不暢；（3）軸承質量差或裝配時被打壞，或安裝時未清洗干凈，造成運轉不暢；（4）油液質量差；（5）吸油管徑細，吸油阻力大；（6）外界熱源高，散熱條件差。排除方法：（1）拆開清洗，測量間隙，重新配合達到規定間隙；（2）拆開清洗，重新裝配，達到技術要求；（3）拆開檢查，更換軸承，重新裝配；（4）按泵要求選擇或更換油液；（5）加粗管徑，減小彎頭，減小吸油阻力；（6）拿掉外界影響，增設隔熱措施。
齒輪泵常見故障產生的原因及排除方法：1、泵吸不上油或無壓力：產生原因：（1）原動機與泵的旋轉方向不一致；（2）泵傳動鍵脫落；（3）進出油口接反；（4）油箱內液面過低，吸入管口露出液面；（5）轉速太低，吸力不足；（6）油液粘度過高或過低；（7）吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢；（8）吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢；（9）吸入管道漏氣。排除方法：（1）糾正原動機旋轉方向；（2）重新安裝傳動鍵；（3）按說明書選用正確接法；（4）補充油液至比較低液位線以上；（5）提高轉速至泵的最低轉速以上；（6）選用推薦粘度的工作油液；（7）清洗管道或過濾裝置，除去堵塞物；更換或過濾油箱內油液；（8）按產品樣本和說明書正確選用過濾器；（9）檢查管道各連接處，并予以密封、緊固。購買KCB-200齒輪泵請找上海巨翊泵業制造有限公司。
齒輪泵常見故障產生的原因及排除方法：2、流量不足，達不到額定數值：產生原因：（1）轉速過低，未達到額定轉速；（2）系統中有泄露；（3）由于泵長時間工作、振動導致泵蓋聯接螺釘松動；（4）吸入管道漏氣；（5）入口過濾器堵塞或通流量過小；（6）吸入管道堵塞或通徑小；（7）油液粘度不當。排除方法：（1）按產品樣本或說明書指定額定轉速選用原動機轉速；（2）檢查系統，修補泄漏的地方；（3）適當擰緊螺釘；（4）檢查管道各連接處，并予以密封、緊固；（5）清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過濾器；（6）清洗管道，選用不小于泵入口通徑的吸入管；（7）選用推薦粘度的工作油液購買ZYB 7.5/2.0渣油泵請找上海巨翊泵業制造有限公司。江西膠水泵報價
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齒輪泵常見故障產生的原因及排除方法：5、振動噪聲過大：產生原因：（1）齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行；（2）齒輪泵進油管直徑太小；（3）濾油器堵塞，或轉速過高；（4）泵體與端蓋的兩側沒有加紙墊而產生硬物沖擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉時吸入空氣；（5）電動機與齒輪泵軸不同心。排除方法：（1）更換精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行；（2）更換直徑較大的進油管；（3）清理濾油器或降低轉速；（4）泵體與端蓋間加入紙墊，研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0.005mm；（5）調整泵體與電機的同軸度，使其誤差不超過0.01mm。6、油液泄露：產生原因：（1）泵蓋與密封圈配合過松；（2）油封骨架彈簧脫落；（3）軸的密封面被劃傷。排除方法：（1）調整泵蓋與密封圈間隙；（2）更換密封件；（3）重新處理密封面。長沙節能泵
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