熱軋工藝的介紹:在加熱爐加熱好的板坯出爐后通過輸送輥道輸送,經過高壓水除鱗裝置除鱗后,將板坯送入定寬壓力機根據需要進行側壓定寬。定寬壓力機一次很大減寬量為350mm。然后由輥道運送進入第1架二輥可逆粗軋機軋制及第二架四輥可逆粗軋機進軋制,根據工藝要求將板坯軋制成厚度約為30-60mm的中間坯。在各粗軋機前的立輥軋機可對中間坯的寬度進行控制。在R2與飛剪之間設有中間廢坯推出裝置,用于將中間廢坯推到中間輥道的操作側臺架上。中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾,保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。飛剪前設有邊部加熱器,邊部加熱器可減少中間坯邊部與中間部位的溫度差,提高帶鋼性能的均勻性,提高軋件板型質量。切頭飛剪配有中間坯頭尾形狀檢測儀及剪切優化控制系統,以實現優化剪切,減少切頭切尾損失。切頭后的帶坯經精軋前高壓水除鱗裝置清潔二次氧化鐵皮,由精軋前立輥導向進入精軋機組。中間坯經過F1~F7四輥精軋機組,軋制成1.2~25.4mm的成品帶鋼。熱軋產品的堆放原則及注意事項:露天堆放的型鋼,下面必須有木墊或條石,垛面略有傾斜,以利排水。四川sphc熱軋卷
熱軋:實際軋制生產中會出現軋件不能順利被軋輥咬入,致使軋制過程停止,以及咬入角不合理引起板材塑性變形不均勻的情況,不降低了生產效率,而且產品易存在質量問題,這是因為咬入并軋制的過程是一個不穩定過程,當咬入的時候,變形區的幾何參數,運動學參數都是變化的,所以咬入角即軋輥與軋件接觸部分所夾的中心角是軋制過程中一個極其重要的影響因素,合理的咬入角應當在15度到20度之間,且當軋輥半徑相同時,咬入角隨壓下量呈拋物線形增長。穩定軋制是軋制過程的主要階段。四川sphc熱軋卷熱軋產品的堆放原則及注意事項:垛與垛之間應留有一定的通道。
熱軋軋制:確定原則:1、熱軋的方式很多,但是我們很常見的也很簡單的就是縱軋,也就是采用順著鑄錠長度方向進行軋制的方式,在軋制過程中主要是軋輥、軋件和乳液的三者之間相互作用的過程,另外還有輥縫外的立輥輥邊軋制、卷取張力控制等。2、影響軋制的因素:軋輥的各項參數,這一因素中影響的主要參數為輥型和表面粗糙度,而這兩個參數的制定要根據實際的經驗才能夠確定出,根據軋機生產工藝要求而定,比如熱軋機的輥面粗糙度的選擇要求既要有利于咬入,防止軋制過程中打滑,也要防止因輥面粗糙而影響產品表面質量。
熱軋原理:軋制過程的建立:軋制過程總共經歷4個階段,分別為咬入階段,拽入階段,穩定軋制階段和軋制終了階段。1、咬入階段:軋件開始接觸旋轉的軋輥,軋輥開始對軋件施加作用,將其拖入輥縫間,以便建立軋制過程。2、拽入階段:一旦軋件被旋轉著的軋輥咬著后,軋輥對軋件的拖拽力增大,軋件逐漸充滿輥縫,直至軋件前端到達兩輥連心線位置為止。3、穩定軋制階段:軋件前端從輥縫間出來后,繼續依靠旋轉軋輥摩擦力對軋件的作用,連續、穩定地通過輥縫,產生所需要的變形,厚度方向壓縮,縱向延伸。4、軋制終了階段:從軋件后端進入輥縫間的變形區開始,直至軋件與軋輥完全脫離接觸為止。鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機的牽引和運載構件。
熱軋卷就是從軋機出來的熱鋼帶,由卷取機卷成鋼帶卷,冷卻后的鋼帶卷。熱軋板是根據用戶的不同需求,經過不同的精整作業線(平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等)加工而成為鋼板。鋼廠出廠有熱軋卷也有熱軋板兩種。聽一個是卷一個是板,聽名字就知道區別了。熱軋卷的用途:熱軋產品具有強度高、韌性好、易于加工成型及良好的可焊接性等優良性能,因而被多用于 、建筑、機械、鍋爐、壓力容器等制造行業。應用范圍:1、退火后加工成普通冷軋;2、有退火前處理裝置的鍍鋅機組加工鍍鋅;3、基本不需要加工的面板。熱軋的特點:變形抗力低,加工硬化不明顯,易進行軋制,減少了金屬變形所需的能耗。湖南熱軋卷供應商
通過熱軋將鑄態組織轉變為加工組織,通過組織的轉變使材料的塑性大幅度的提高。四川sphc熱軋卷
熱軋工藝的介紹:精軋機組的穿帶速度、加速度、很大軋制速度、各機架壓下量、工作輥竄輥行程、各機架彎輥力等均由計算機控制系統按軋制帶鋼的品種和規格進行計算和設定實現板形的閉環控制。為了有效的控制帶鋼質量,在F7精軋機出口處設有凸度、平直度、厚度、寬度、溫度等軋線檢測儀表,在卷取機入口設有帶鋼表面質量、寬度、溫度等軋線檢測儀表。精軋機軋出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層流冷卻系統采用相應的冷卻制度,將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到規定的卷取溫度。四川sphc熱軋卷
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