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熱軋工藝的介紹：在鋼卷庫內冷卻后的鋼卷按下一步加工工藝要求分別送至平整分卷機組、鋼板橫切機組、冷軋車間或按銷售計劃發貨。鋼卷在運輸和堆放的過程中均采用臥卷的方式，鋼卷運往鋼卷庫或冷軋原料庫的運輸系統采用托盤運輸系統，并與1780熱軋廠的運輸系統共同組成運輸網絡，由計算機統一控制。?從板坯進入板坯庫開始至成品發貨為止，全部工藝過程通過軋線物料追蹤系統及兩庫管理系統對板坯、軋件和鋼卷進行全線追蹤，從而實現了計算機的自動化生產控制。根據生產的產品品種、產品質量要求等因素，熱軋車間的軋機布置有單機布置、單列或多列的橫列式布置等。ss400熱軋卷直供

熱軋工藝的介紹：直接熱裝軋制：當連鑄和熱軋的生產計劃相匹配時，合格的高溫連鑄板坯通過加熱爐上料輥道運到稱量輥道，經稱重、核對，進入加熱爐的裝爐輥道，板坯在指定的加熱爐前測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。其中一部分通過卸料輥道運輸的直接熱裝板坯需通過吊車吊運一次放到上料輥道后直接送至加熱爐區。如果煉鋼廠可以實現直接熱裝板坯由上料輥道運送，則可減少部分吊車吊運作業。板坯經加熱爐的上料輥道送到加熱爐后由托入機裝到加熱爐內，加熱到設定溫度后，按軋制節奏要求由出鋼機托出，放在加熱爐出爐輥道上。容器熱軋卷怎么樣熱軋卷邊部的質量缺陷——邊部毛刺：特征：鋸齒狀，大小各不相同等。

熱軋軋制：影響軋制的因素：1、熱軋溫度：這個熱軋溫度包括開軋溫度和終軋溫度，開軋溫度的確定主要是根據合金相圖中固相線溫度的80%左右，而終軋溫度的確定要根據合金的塑性圖確定，一般要求控制在合金的再結晶溫度以上。2、軋制速度：一般情況下，為了提高生產效率，保證合理的終軋溫度，在設備允許的范圍內盡量采用高速軋制，而在實際的生產中應根據不同軋制階段確定不同的軋制速度，比如開始軋制階段，平鋪階段，卷取階段等，不同的階段可采用不同的速度進行軋制。3、熱軋壓下制度：熱軋壓下制度的確定主要包括熱軋總加工率和道次加工率的確定。

熱軋卷（板）是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。從精軋一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。由于熱連軋鋼板產品具有強度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優良性能，因而被多應用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業。熱軋卷溢出邊特征：部分卷層凸出或凹于鋼卷端部平面，原因：凸起部分比較小。

熱軋卷按其用途的不同可分為：冷成型用鋼、結構鋼、汽車結構鋼、耐腐蝕結構用鋼、機械結構用鋼、焊接氣瓶及壓力容器用鋼、管線用鋼等。隨著熱軋尺寸精度、板形、表面質量等控制新技術的日益成熟以及新產品的不斷問世，熱連軋鋼板、帶產品得到了越來越多的應用并在市場上具有越來越強的競爭力。熱軋鋼板產品包括皮帶 (卷)和從皮帶上切割下來的鋼板。鋼帶(卷)可分為直卷和精卷(卷、平卷和縱切卷)。鋼帶按所用材質分為普通帶鋼和好帶鋼兩類；按加工方法分熱軋鋼帶、冷軋帶鋼帶兩種。鋼帶是產量大、用途廣、品種多的鋼材。316l熱軋卷現貨

熱軋特點：熱軋時金屬塑性高，變形抗力低。ss400熱軋卷直供

熱軋卷塔形、溢出邊等常見外形質量問題解讀：1、卷層錯動：宏觀特征：部分卷層反復凸出、凹于鋼卷端部平面，參差不齊；產生原因：卷筒傳動端磨損嚴重，轉動時存在較大的離心差；卷取前側導板開口度過大，帶鋼軸向往復竄動；2、內圈松卷：宏觀特征：鋼卷內圈卷層松垮，卷層之間存在較大的間隙，嚴重者可見帶頭塌落；產生原因：卷取張力設置不合理；卷取完畢后，卷筒反轉；3、扁卷：宏觀特征：目視觀察鋼卷整體為橢圓形；產生原因：由于鋼卷卷取溫度過高、長時間臥式堆放、臥式放卷堆垛過高、卷取張力小卷層松散、吊運過程中承受了較大的沖擊等原因，造成鋼卷整體塌扁。ss400熱軋卷直供

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