爆破片裝置流體阻力系數測試裝置介紹：爆破片裝置入口與出口中心線對齊度需滿足要求。管子的粗糙度應能保證在2~～4m范圍之內。測試系統管子公稱直徑應和提交的爆破片裝置公稱直徑一致。流體測試之前,應在沒有安裝測試樣本的情況下進行預備試驗,確保試驗系統不泄漏,同時所有壓力測量儀表均能正常工作并且在校準壓力范圍內。測試介質可用空氣或其他氣體,飽和蒸汽不能作為測試介質,同時應注意在測試中避免管道內部結冰。流體阻力系數測試記錄數據時應保證爆破片進口壓力不超過指定爆破壓力的110%,且所有儀表均顯示在較穩定狀態。提交試驗的測試樣本應該是同類型爆破片裝置的典型。在進行Kp測定之前,應在圖1所示裝置（(爆破溫度在15~30℃時)或有授權在場的情況下,在制造商的試驗裝置上進行爆破試驗,并記錄完整的爆破性能數據。爆破片泄放壓力：在泄放狀態下的的系統壓力。無錫大口徑低壓爆破片廠家
爆破片裝置流體阻力系數測試裝置介紹：用于可壓縮流體爆破片裝置流體阻力系數測定試驗系統裝置。利用該裝置可以確定特定規格型號的爆破片裝置流體阻力系數,爆破片裝置作為試驗樣本時應當配備相應的夾持器。裝置中整個測試管道,可視為一等截面絕熱摩擦管流,氣體在管道內高速流動時,如果管道比較長,則管壁的摩阻作用是不能忽略的。為了便于分析摩阻對氣流的影響,可以把問題作如下簡化:只研究等截面管內有摩擦的定常運動;b假定管壁是絕熱的,氣流與外界沒有能量交換。同時,為了保證測試數據的精確度和可靠性，測試裝置必須滿足以下條件:測試容器的直徑至少10倍于測試管道的內徑,即D。>10D ,泄放管徑不小于出口管徑并且泄放流入足夠大的空間以確保不承受背壓。無錫電力行業設備上用泄爆片報價防爆片和爆破片都是泄放壓力的安全裝置。
爆破片的安裝：拆開爆破片裝置包裝盒(箱)后，應當認真檢查爆破片有無損傷，拱面有無被擠壓的痕跡,確認無損傷或者被擠壓時,才可以進行安裝；爆破片裝置安裝前應當認真閱讀安裝、使用說明書，按照安裝、使用說明書的要求正確安裝；應當按照正確方向將夾持器安裝到夾持法蘭中，均勻擰緊夾持法蘭的螺栓;(4)在爆破片裝置安裝過程中不得損傷爆破片的拱面，不得在爆破片與夾持器間隨意附加密封墊片,不允許自行對夾持器進行任何修理加工；爆破片裝置的銘牌，在安裝后應當便于查看，安裝位置以及方向應當避免人員刮碰,并且不得與其他設備之間產生磨擦。
爆破片質量保證體系：型式試驗項目、內容和要求：爆破片裝置型式試驗項目，包括技術資料審查和試驗樣品的檢驗與試驗。具體的試驗項目、內容和要求，除符合本規程外，還應當按照相應標準規定進行。產品技術資料審查，爆破片裝置制造單位應當提供的產品技術資料主要內容和要求如下：設計參數等數據的選用及其來源符合要求；設計文件所采用的有關安全技術規范及其相應標準符合要求；檢驗和試驗方法的選擇符合有關安全技術規范及其相應標準要求。試驗樣品檢驗與試驗的主要項目如下：外觀質量與幾何尺寸檢驗；試驗樣品標志；密封性試驗(需要時)；爆破試驗；泄放量試驗；流阻系數測試(需要時)；疲勞試驗(需要時)。需要時是指安全技術規范及其標準有明確規定的。普通型爆破片是平板型或拱形，拱的方向是與爆破壓力的方向是一致的。
可以采用水、礦物油或者其他無腐蝕性液體做為液態試驗介質，空氣、氮氣或者其他惰性氣體做為氣態試驗介質。試驗樣品：爆破片裝置表面質量檢驗符合有關安全技術規范及其相應標準、設計圖樣要求后，在同一批次爆破片裝置中，隨機抽取規定數量樣品進行爆破試驗。試驗數據：經過爆破試驗，在爆破溫度下實測爆破壓力的算術平均值，為該批次爆破片裝置產品出廠所標注的標定爆破壓力與爆破溫度。 檢驗、試驗記錄和報告：爆破片裝置的全部檢驗、試驗的原始數據、記錄和報告,應當按照產品批次收集、整理、計算和歸檔，以此出具檢驗、試驗報告。爆破片操作溫度（工作溫度）：爆破片正常工作時的系統溫度。廣州正拱帶槽型LC爆破片現貨
爆破片壓力容器內的物料化學反應可能使容器內壓力瞬間急劇上升安全閥不能及時打開泄壓的場所。無錫大口徑低壓爆破片廠家
爆破片質量保證體系：型式試驗結論的判定與處理：判定原則：爆破片裝置技術資料審查和試驗樣品的各項檢驗、試驗結論均滿足有關安全技術規范及其相應標準、產品技術文件的要求，型式試驗判定為“符合”。產品技術資料審查：審查爆破片裝置設計文件以及產品出廠資料是否符合有關安全技術規范及其相應標準要求。型式試驗機構在對爆破片裝置技術資料審查時,應當及時與爆破片裝置制造單位進行交流溝通。當設計文件不符合有關安全技術規范及其相應標準時，型式試驗機構應當向爆破片裝置制造單位提出書面整改意見。無錫大口徑低壓爆破片廠家
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