圖文印刷行業價格戰是對行業較大的傷害。 在目前印刷行業的輿論氛圍中，對于價格的過分比較的確是一種不可理解的常態——數碼印刷攻擊傳統印刷的點主要是一張起印，開機費便宜很多;合版印刷的較大賣點也是折算下來單價便宜;就連目前在印刷行業風生水起的精益管理，也在很多企業的學腔拿調中變成了如何降低自身產品的成本。 而在所謂的印刷行業互聯網新經濟中，更多的印刷行業網站做的是訂單比價或者是以低價吸引客戶，仿佛只有價格較低才能吸引到客戶，才能搶來生意，才能打擊競爭對手。 在固定的市場價格下不斷去壓低成本，的確可以得到更多的利潤，可如果成本低至合理范圍以外呢?偷工減料和使詐是無法避免的。數碼印刷的個性化和短版是其優勢，而絕非低價。現今的市場現況在合版印刷業者的經營策略下，吞噬了新興的數碼印刷市場。廣州圖文印刷制作
廣義的印刷包括印前、印刷、印后以及與圖文復制相關的各個工序、工藝。 除了選擇適當的承印物（紙張或其他承印材料）及油墨外，印刷品的較終效果還是需要通過適當的印刷方式來完成。印刷種類有多款，方法不同，操作也不同，成本與效果亦各異。 根據印版是否采用印版對印刷方法進行分類 根據是否采用印版，印刷可以分為： （1）有版印刷：印版采用預先制好的印版在承印物上印刷的方式。如凸版印刷、凹版印刷、絲網印刷。 （2）無版印刷：印版直接通過計算機驅動的打印頭（或印刷頭）直接在承印物上印刷的方法。如數碼印刷。黃埔區手挽袋圖文印刷工廠“整合”成為數碼圖文印刷業者共創雙贏的契機。
印刷版是印刷品的依據，而原稿（Original）又是印刷完成圖像復制過程的原始依據，一般為實物或載體上的圖文信息，若原稿種類不同，必須用不同的制版和印刷方法，以使印刷品忠于原稿，將原稿的文字，圖像色調，能迅速而忠實的大量復制。 欲期復制品的再現效果優良，必須有合乎制版通性及印刷通性的原稿。無合乎標準的原稿而欲獲得優美之印刷品，實同緣木求魚。 印刷所用原稿，概分文字原稿、圖畫原稿、照相原稿等類。 按承印材料的不同而區分印刷方法： 根據所使用的承印材料的不同，印刷可分為有紙張印刷、白鐵印刷、塑料印刷、紡織品印刷、木板印刷、玻璃印刷等。紙張印刷為印刷品的主流，約占95%，無論凸版、平版、凹版、孔版均可適用，固稱普通印刷。用紙張以外承印材料，多屬特殊印刷。 其他還有多種印刷分類方式。
傳統印刷產業該如何在這個急速轉變的產業形態中謀求雙贏的契機，首先必須粗略地提及以下現實面的問題： 1.擁有數碼圖文印刷機并不表示擁有市場。與傳統印刷設備相比，不斷研發創新功能的數碼圖文印刷機動輒上千萬元。印刷業者投入大量的資金添購新式設備，所因應的卻是單筆印量少到無利潤空間的事實，因為所有的需求都在個性化的時代中，以零散少量規模呈現，而現今的市場現況也在合版印刷業者的經營策略下，吞噬了新興的數碼印刷市場。可見，市場似乎也無法開拓到足以添購巨額的數碼圖文印刷設備。 2.實體印件難敵虛擬出版。在網絡高度普及的現在，許多傳統出版品已經逐漸地走向虛擬出版的樣式，其中商業電子書如雨后春筍般的出現，以及國家積極推動的數字內容產業，終將讓印刷產業面臨較冷的寒冬。因此，如何應用數碼印刷中隨選打印的功能，結合虛擬出版物的市場，共同刺激消費者的需求也將是當前重要的課題。因此“整合”成為數碼圖文印刷業者共創雙贏的契機，如何整合信息、整合網絡交換標準、整合企業信息系統，并善用信息系統管理人才在數碼印刷平臺所扮演的角色，將成為進入競爭激烈市場中的決勝因素。圖文快印行業的經營模式有別于傳統印刷的批量生產，是建立在印刷業務上的服務。
印刷產生水杠痕的原因與消除方法： 1、印版版面水分過大，使墨輥之間或墨輥與印版間存在水膜，阻礙了油墨的正常傳遞，使印刷壓力增大形成摩擦而產生條狀淡痕杠影。對此，應通過清洗水、墨輥、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并調整合適的供水量，以消除版面水分過大引起的杠痕。 2、潤版液酸堿度不適。當潤版液PH值控制不當，酸性不足使版面形成的無機鹽溶解，破壞了版面結構，降低了親水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性過大的潤版液則容易腐蝕印版砂眼，加速油墨乳化，破壞圖文基礎，也會因水墨不平衡而引起水杠痕。對此，采用消除的辦法是：對印版表面結構受到破壞的，應換裝一塊新版；機上乳化的油墨應清洗干凈；高速潤版液的濃度，根據印刷實際情況，潤版液的PH值可在3.8至4.6的范圍內作適當的高速達到消除杠痕的目的。 3、著水輥與串水輥的壓力太大。著水輥與串水輥之間若接觸壓力過大的話，不只對輥表面的潤版水形成擠壓狀況，使潤版液傳遞不均或傳水阻礙，同時還容易使著水輥產生徑向滑移跳動，形成水杠痕。對此，應適當調輕著水水輥與串水輥間的接觸壓力，以消除水輥引起的杠痕。圖文印刷行業發展方向是要注重印后增值服務，增加產品收益率。白云區數碼印多少費用
合版印刷的較大賣點是折算下來單價便宜。廣州圖文印刷制作
印刷用塑料薄膜的表面為什么要進行加工處理？ 對屬于極性結構的PVC薄膜，印刷前不需要作表面預處理，但對其表面結構是非極性PP、PE、EVA、PET等，其化學穩定性較高，不易被大多數油墨溶劑所滲透和溶解，與油墨印刷的結合牢度低，所以在印刷之前必須經過表面處理。表面處理的目的在于使塑料表面活化，生成新的化學鍵使表面粗化，從而提高油墨與塑料表面的結合牢度。 電暈處理與印刷的間隔時間應盡量縮短；較好是薄膜生產、電暈處理和印刷操作連續化。這是因為處理的效果隨時間的增加而減少。另一個理由是處理后的表面易吸塵而污染。在我國普遍采用吹膜，電暈處理一條龍生產工藝，電化效率較佳。 電暈處理膜面，可以使膜面產生氧化和極性，在膜面產生微觀毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度。 對于印刷用膜，生產要計劃好，原則上從吹塑到印刷要求時間盡量縮短。不允許超過15天。吹膜、裁剪，印刷在操作時對薄膜不斷進行電暈效果檢測，如印文字圖案達到36達因和印大色塊達到38達因以上，否則就要積極補救。廣州圖文印刷制作
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