圖中：1鉆孔裝置、2鉆機滑動臺、3滑動裝置、4支撐架一、5機床橫向底座、6機床縱向底座、7鉆孔滑動臺、8聯軸裝置、9支撐架二、10電機、11鉆孔架、31滑動限位塊、32滑動聯動軸、33聯動軸限位板、34滑軌定位孔、35***滑軌、36第二滑軌、37聯動軸固定環、38定位倉、39第二滑軌、309滑槽、310聯軸器一、71滑動臺凹形槽、72滑動臺通孔、73滑動臺工作面、81滑動臺滑槽、82滑動裝置通孔、83滑動裝置立面、84滑軌、85聯動軸、86滑動定位倉、87聯軸器二、88滑軌基座、91環狀轉軸、92固定底座、93定位孔、94固定架、95固定軸。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，本技術提供一種技術方案：一種立式深孔鉆機床，包括機床縱向底座6，機床縱向底座6焊接有機床橫向底座5，機床縱向底座6和機床橫向底座5上設有聯軸裝置8，聯軸裝置8包括滑軌基座88，滑軌基座88兩側分別設有滑動裝置立面83。各種不同規格的環模可以通過編程，由四軸雙工位深孔鉆機床自動完成整個鉆孔過程。寶山區先進深孔鉆機床結構
所述滑軌基座兩側分別設有滑動裝置立面，滑軌基座的數量為兩個且位于滑動裝置立面的內側，滑軌基座上固定連接有滑軌，且滑軌滑動連接有滑動臺滑槽，聯軸裝置內部中心設有聯動軸，聯動軸連接有聯軸器二，聯動軸和聯軸器二之間設有滑動定位倉，聯軸裝置一側設有滑動裝置通孔。作為本技術的一種推薦技術方案，所述支撐架二上設有固定軸，固定軸外部滑動連接有環狀轉軸，環狀轉軸焊接有固定架，固定架下方焊接有固定底座，固定架一端設有定位孔。與現有技術相比，本技術的有益效果是：能夠引導鉆孔設置進行精細定位，且可以多角度調整，便于進行多角度高精度的深度鉆孔，且滑動槽位的設立滿足了不同型號的型材標準，提高了生產效率，增加了鉆孔精度。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術滑動裝置結構示意圖；圖3為本技術鉆孔滑動臺及聯軸裝置結構示意圖；圖4為本技術A處結構放大示意圖。奉賢區常見深孔鉆機床銷售公司鉆削動力頭安裝于線性導軌上，用伺服電機與滾珠絲杠驅動實現刀具進給，穩定可靠。
凸輪軸機床是汽車發動機配氣機構中負責氣門開啟、關閉作用的重要零件。凸輪軸是汽車變速箱中用于變換汽車行走速度的重要零件。凸輪軸和齒輪軸大多由鑄鐵和碳鋼材料精制而成，而且大多有深孔加工的要求。
為了適應市場需求，我們公司為汽車凸輪軸和齒輪軸量身定做，研制生產了K系列臥式數控深孔***鉆機床。
有四工位四動力軸帶自動上下料的。有二工位二動力軸人工上下料的。孔徑加工范圍在￠5—￠30mm之間。孔深大多在200—800mm之間。該類機床主要特點和優勢有以下幾點：
1.加工精度好：孔加工精度可控制在IT8-IT10之間；孔中心偏斜在0.5/1000mm以內；孔表面粗糙度在Ra1.6-3.2之間。
2.加工效率高：可一次裝夾同時加工四個工件，單件節拍加工時間短。
3.適應性廣：適合各類鑄件、鋼件等材料的加工。
4.刀具壽命長：我們選用的刀具是德國botek世界前列品牌單刃***鉆或雙刃***鉆。具有高效切削、經久耐用的特點。
5.糾錯能力強：機床設計了數十個報警裝置，加工中發生任何故障，都能***時間反饋。
歡迎新老客戶踴躍選購我司生產的K系列凸輪軸、齒輪軸深孔加工***鉆機床。
用機械數控深孔鉆機床在模具加工中的應用有哪些？以下分別舉幾個比較常用的例子，分別是冷卻水加工、加熱棒孔加工、加工頂管孔：(1)冷卻水孔的加工：通常在加工冷卻水孔時，因對孔的精度無嚴格的要求，主要是加工速度。如在50鋼(HRC15～18)上鉆10mm孔時，進給量可取60～70mm/min.加工交差孔時，為防止切削油從已加工好的孔中噴出，必須事先將已加工完畢的孔用塞子堵住。另外，加工交差孔的加速度應適當降低，以防止鉆頭在交差貫通時這段。為了預防切屑在交差部位停滯，油壓要比正常狀態高名2-3倍。如果交差孔的直徑不同時，應先鉆小孔，后鉆大孔。以防鉆頭貫通后，發生擺動，影響孔的精度。(2)加熱棒孔加工：加熱棒孔的直徑精度是發揮加熱棒熱效率的關健。在加工加熱棒孔時，鉆頭直徑應比加熱棒直徑大～，有利于提高熱效率。(3)頂管孔加工：根據頂管的材質、硬質、孔徑、內厚等選用夾具。基本上都是從兩端加工或從一端加工，頂管后部的擴孔部分可用麻花鉆等加工，所用夾具是V型塊或專門設計一套工件回轉裝量。國外還有專門用于加工頂管孔的深孔鉆機床。數控多功能深孔鉆，2000mmX軸行程，有效鉆孔深度可達，是在進行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設備。兩個加工單元都有進給滑臺，動力頭組成，鉆孔去毛刺完成后，再將工件移至吹削工作。
【技術實現步驟摘要】一種立式深孔鉆機床本技術涉及鉆孔，具體為一種立式深孔鉆機床。技術介紹目前，模具的制造加工通常用到鉆孔機床，尤其是塑膠模具，其深孔(長徑比大于30:1)較多，這些深孔由于其深度較大，而且有些孔徑特別小，對加工精度要求和鉆孔刀具的強度要求也比較高，現在一般都是使用臥式深孔鉆床來進行加工，而這些臥式深孔鉆機床通常使用鉆***刀具來進行鉆孔，但是，現有的采用臥式深孔鉆床進行深孔加工的方法存在以下缺陷：在臥式深孔鉆床上進行深孔加工時，工件安裝費時費力，鉆***與工件找正定位的工藝比較繁瑣，而且鉆***在重力的作用下容易發生振動，影響鉆孔的精度。雖然現在有人利用立式結構的來進行深孔加工，但是其刀具一般都是使用麻花鉆等加工速度慢且加工精度較低的刀具來進行深孔加工，難以滿足模具行業高速度以及高精度的要求。技術實現思路本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種立式深孔鉆機床，能夠引導鉆孔設置進行精細定位，且可以多角度調整，便于進行多角度高精度的深度鉆孔，且滑動槽位的設立滿足了不同型號的型材標準，提高了生產效率，增加了鉆孔精度，可以有效解決技術介紹中的問題。為實現上述目的。緊湊型過濾裝置，過濾精度達10-20um，可根據加工材料選擇不同排屑器。可配置油冷機，有效控制切屑液油溫。上海先進深孔鉆機床有幾種
KBR系列數控深孔鉆銑復合加工中心是一種新型的先進的深孔加工機床。寶山區先進深孔鉆機床結構
滑軌基座88的數量為兩個且位于滑動裝置立面83的內側，雙滑軌使得定位更加穩定，滑軌基座88上固定連接有滑軌84，且滑軌84滑動連接有滑動臺滑槽81，聯軸裝置8內部中心設有聯動軸85，聯動軸85連接有聯軸器二87，聯動軸85和聯軸器二87之間設有滑動定位倉86，聯軸裝置8一側設有滑動裝置通孔82，聯軸裝置8上滑動連接有鉆孔滑動臺7，可以對鉆孔滑動臺7進行精細定位，鉆孔滑動臺7包括滑動臺工作面73，滑動臺工作面73的數量為四個，且兩側的滑動臺工作面73上均設有若干滑動臺通孔72，相鄰的滑動臺工作面73中間設有滑動臺凹形槽73，鉆孔滑動臺7下方焊接有滑動臺滑槽81，機床橫向底座5上方兩側分別焊接有支撐架一4和支撐架二9，支撐架二9上設有固定軸95，固定軸95外部滑動連接有環狀轉軸95，環狀轉軸95焊接有固定架94，固定架94下方焊接有固定底座92，固定架94一端設有定位孔93，支撐架一4和支撐架二9上焊接有滑動裝置3，滑動裝置3包括滑動聯動軸32，滑動聯動軸32連接聯軸器一310，且滑動聯動軸32和聯軸器一310之間依次設有聯動軸限位板33、定位倉34，且定位倉34內部設有聯動軸固定環37，滑動裝置3上下兩側分別設有滑槽309，滑槽309上分別滑動連接有***滑軌35和第二滑軌36。寶山區先進深孔鉆機床結構
鴻特機械發展（上海）有限公司主要經營范圍是機械及行業設備，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下深孔鉆機床，深孔鉆槍鉆，深孔加工深受客戶的喜愛。公司從事機械及行業設備多年，有著創新的設計、強大的技術，還有一批獨立的專業化的隊伍，確保為客戶提供良好的產品及服務。鴻特機械立足于全國市場，依托強大的研發實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。