K系列臥式軸類深孔鉆機床（適用于軸類工件）機床結構：主要由床身動力頭尾架支撐架高壓供油系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)和防護罩排屑箱組成。A，配置旋轉(zhuǎn)式尾架可加工軸類零件中孔B，配置工作臺及相應夾具可實現(xiàn)對非旋轉(zhuǎn)工件和偏心孔工件的批量加工機床操作簡單，加工效率高，易維護，加工質(zhì)量高動力頭和尾架鉆削動力頭安裝于線性導軌上，用伺服電機與滾珠絲杠驅(qū)動實現(xiàn)刀具進給，穩(wěn)定可靠。旋轉(zhuǎn)式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工，采用液壓夾緊，同步帶輪傳動，實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)，可提高孔的形位公差，不同長度的工件夾緊位置采用手動或電控調(diào)整，簡單可靠。排屑與冷卻：緊湊型過濾裝置，過濾精度達10-20um，可根據(jù)加工材料選擇不同的排屑器。可配置油冷機，有效控制切屑液油溫。 機床結構：主要由床身 動力頭 尾架 支撐架 高壓供油系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)和防護罩 排屑箱組成。嘉定區(qū)先進深孔鉆機床性能
***滑軌35和第二滑軌36上分別均勻設有若干滑軌定位孔34，***滑軌35和第二滑軌36一側均設有滑動限位塊31，滑動裝置3滑動連接有鉆機滑動臺2，鉆機滑動臺2一側設有鉆孔架11，鉆孔架11焊接有鉆孔裝置1，鉆孔裝置1通過螺絲固定連接有電機10，提高了生產(chǎn)能力，提高了生產(chǎn)水平。在使用時：可以通過聯(lián)軸器一310對鉆孔裝置1進行滑行，聯(lián)動軸限位板33、聯(lián)動軸固定環(huán)和定位倉38進行定位，能夠?qū)Ξa(chǎn)品型材的一些邊緣地帶進行鉆孔，增加了鉆孔的精度和提高了鉆孔范圍，***滑軌35和第二滑軌36對精度進行了定位，對鉆孔裝置1實行了精細定位，聯(lián)軸器二87聯(lián)動聯(lián)動軸85，滑軌84通過滑動臺滑槽81和定位孔可以對鉆孔滑動臺7進行精細定位，使得在1鉆孔裝置1鉆孔不到的地方可以進行移動，能夠?qū)崿F(xiàn)對工作型材的定位，通過對鉆孔裝置1和鉆孔滑動臺7的精細定位，可以實現(xiàn)鉆孔的穩(wěn)定性和鉆孔精度，支撐架二9上設有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91，環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91可以進行多角度定位，環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91上的一端設有定位孔93且與鉆***相對應。嘉定區(qū)先進深孔鉆機床性能兩個加工單元都有進給滑臺，動力頭組成，鉆孔去毛刺完成后，再將工件移至吹削工作。
圖中：1鉆孔裝置、2鉆機滑動臺、3滑動裝置、4支撐架一、5機床橫向底座、6機床縱向底座、7鉆孔滑動臺、8聯(lián)軸裝置、9支撐架二、10電機、11鉆孔架、31滑動限位塊、32滑動聯(lián)動軸、33聯(lián)動軸限位板、34滑軌定位孔、35***滑軌、36第二滑軌、37聯(lián)動軸固定環(huán)、38定位倉、39第二滑軌、309滑槽、310聯(lián)軸器一、71滑動臺凹形槽、72滑動臺通孔、73滑動臺工作面、81滑動臺滑槽、82滑動裝置通孔、83滑動裝置立面、84滑軌、85聯(lián)動軸、86滑動定位倉、87聯(lián)軸器二、88滑軌基座、91環(huán)狀轉(zhuǎn)軸、92固定底座、93定位孔、94固定架、95固定軸。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，本技術提供一種技術方案：一種立式深孔鉆機床，包括機床縱向底座6，機床縱向底座6焊接有機床橫向底座5，機床縱向底座6和機床橫向底座5上設有聯(lián)軸裝置8，聯(lián)軸裝置8包括滑軌基座88，滑軌基座88兩側分別設有滑動裝置立面83。
本技術提供如下技術方案：一種立式深孔鉆機床，包括機床縱向底座，其特征在于：所述機床縱向底座焊接有機床橫向底座，機床縱向底座和機床橫向底座上設有聯(lián)軸裝置，聯(lián)軸裝置上滑動連接有鉆孔滑動臺，機床橫向底座上方兩側分別焊接有支撐架一和支撐架二，支撐架一和支撐架二上焊接有滑動裝置，滑動裝置滑動連接有鉆機滑動臺，鉆機滑動臺一側設有鉆孔架，鉆孔架焊接有鉆孔裝置，鉆孔裝置通過螺絲固定連接有電機。作為本技術的一種推薦技術方案，所述滑動裝置包括滑動聯(lián)動軸，所述滑動聯(lián)動軸連接聯(lián)軸器一，且滑動聯(lián)動軸和聯(lián)軸器一之間依次設有聯(lián)動軸限位板、定位倉，且定位倉內(nèi)部設有聯(lián)動軸固定環(huán)，滑動裝置上下兩側分別設有滑槽，滑槽上分別滑動連接有***滑軌和第二滑軌，***滑軌和第二滑軌上分別均勻設有若干滑軌定位孔，***滑軌和第二滑軌一側均設有滑動限位塊。作為本技術的一種推薦技術方案，所述鉆孔滑動臺包括滑動臺工作面，所述滑動臺工作面的數(shù)量為四個，且兩側的滑動臺工作面上均設有若干滑動臺通孔，相鄰的滑動臺工作面中間設有滑動臺凹形槽，鉆孔滑動臺下方焊接有滑動臺滑槽。作為本技術的一種推薦技術方案，所述聯(lián)軸裝置包括滑軌基座。由交流伺服電機驅(qū)動滑臺進退；滑臺前端有導套排屑箱，工作時導套緊貼在工作表面。
滑軌基座88的數(shù)量為兩個且位于滑動裝置立面83的內(nèi)側，雙滑軌使得定位更加穩(wěn)定，滑軌基座88上固定連接有滑軌84，且滑軌84滑動連接有滑動臺滑槽81，聯(lián)軸裝置8內(nèi)部中心設有聯(lián)動軸85，聯(lián)動軸85連接有聯(lián)軸器二87，聯(lián)動軸85和聯(lián)軸器二87之間設有滑動定位倉86，聯(lián)軸裝置8一側設有滑動裝置通孔82，聯(lián)軸裝置8上滑動連接有鉆孔滑動臺7，可以對鉆孔滑動臺7進行精細定位，鉆孔滑動臺7包括滑動臺工作面73，滑動臺工作面73的數(shù)量為四個，且兩側的滑動臺工作面73上均設有若干滑動臺通孔72，相鄰的滑動臺工作面73中間設有滑動臺凹形槽73，鉆孔滑動臺7下方焊接有滑動臺滑槽81，機床橫向底座5上方兩側分別焊接有支撐架一4和支撐架二9，支撐架二9上設有固定軸95，固定軸95外部滑動連接有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸95，環(huán)狀轉(zhuǎn)軸95焊接有固定架94，固定架94下方焊接有固定底座92，固定架94一端設有定位孔93，支撐架一4和支撐架二9上焊接有滑動裝置3，滑動裝置3包括滑動聯(lián)動軸32，滑動聯(lián)動軸32連接聯(lián)軸器一310，且滑動聯(lián)動軸32和聯(lián)軸器一310之間依次設有聯(lián)動軸限位板33、定位倉34，且定位倉34內(nèi)部設有聯(lián)動軸固定環(huán)37，滑動裝置3上下兩側分別設有滑槽309，滑槽309上分別滑動連接有***滑軌35和第二滑軌36。鉆削動力頭安裝于線性導軌上，用伺服電機與滾珠絲杠驅(qū)動實現(xiàn)刀具進給，穩(wěn)定可靠。楊浦區(qū)常見深孔鉆機床用途
可實現(xiàn)數(shù)控六軸四聯(lián)動控制，解決了復雜曲面和斜孔加工。嘉定區(qū)先進深孔鉆機床性能
KBR系列數(shù)控深孔鉆銑復合加工中心是一種新型的先進的深孔加工機床，它具有X、Y、Z方向直線運動和工作臺回轉(zhuǎn)、Z軸回轉(zhuǎn)的兩個回轉(zhuǎn)運動，為了解決回轉(zhuǎn)后刀具和工件的距離問題，在W方向上又增加了一個直線運動軸，這樣形成了四個直線運動兩個回轉(zhuǎn)運動的數(shù)控機床，如此復雜的機床給加工帶來了極大地方便，它有以下特點：
一、工作臺在圓周上實現(xiàn)了360°方向加工
二、可實現(xiàn)順時針15°，逆時針25°范圍加工
三、可進行銑削加工，實現(xiàn)鉆銑在同一臺機床進行，減少了工藝周期
四、可實現(xiàn)數(shù)控六軸四聯(lián)動控制，解決了復雜曲面和斜孔加工
我司生產(chǎn)的五軸深孔鉆，按X軸行程來分為三個規(guī)格系列，即1米、2米、3米，分別**小型、中型、大型機床，可以為客戶量身定做各類**五軸、四軸、六軸深孔機床 嘉定區(qū)先進深孔鉆機床性能
鴻特機械發(fā)展（上海）有限公司是一家鴻特機械發(fā)展(上海)有限公司成立于2012年02月21日，注冊地位于中國(上海)自由貿(mào)易試驗區(qū)金港路211號202室，法定代表人為霍雙寧。經(jīng)營范圍包括機電設備及配件的技術開發(fā)、技術服務，機電設備及配件、五金工具、石油制品、金屬材料、五金交電、化工原料及產(chǎn)品（除危險化學品、監(jiān)控化學品、易制毒化學品）的銷售，從事貨物和技術的進出口業(yè)務。的公司，是一家集研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于深孔鉆機床，深孔鉆槍鉆，深孔加工，是機械及行業(yè)設備的主力軍。鴻特機械始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。鴻特機械始終關注機械及行業(yè)設備市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。