所述砂輪馬達21的動力輸出端與砂輪23連接。磨方形刀時：把方型刀片夾緊在旋轉手柄61上面，再通過調節升降手柄33、縱向調節手柄41、橫向調節手柄51，把刀片調到適合的位置，起動砂輪馬達21待砂輪完成到達指定速度后，再通過調節縱向手柄41、橫向調節手柄51微調磨刀，一個規格的刀片，只調機一次即可。磨圓形刀時：把圓形刀片夾緊在旋轉手柄61上面，再通過調節升降手柄33、縱向調節手柄41、旋轉手柄61，把刀片調到適合的位置，起動砂輪馬達21待砂輪完成到達指定速度后，再通過調節縱向手柄41、旋轉手柄61微調磨刀，一個規格的刀片，只調機一次即可。上述具體實施方式為本實用新型的推薦實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。用于單刃***鉆 可以起到封油的作用。徐匯區工程深孔鉆輔具結構
所述橫向調節組件5安裝于縱向調節組件4，所述旋轉組件6安裝于縱向調節組件5。所述升降組件3包括升降平臺31、螺紋套32、升降手柄33和滑塊，所述升降平臺31的一端通過螺紋套32安裝于機架1的一側，所述螺紋套32與升降手輪33連接，所述升降平臺31的另一端通過滑塊安裝于機架1的另一側，通過控制升降手柄33調整升降平臺31的高度。所述縱向調節組件4包括縱向調節手柄41和縱向調節塊42，所述縱向調節手柄41安裝于升降平臺，所述縱向調節塊42安裝于縱向調節手柄41。通過縱向調節手柄41調整刀具縱向移動。所述橫向調節組件5包括橫向調節手柄51和橫向調節塊52，所述橫向調節手柄51安裝于縱向調節塊42，所述橫向調節塊52安裝于橫向調節手柄51，通過橫向調節手柄51調整刀具橫向移動。如圖2所示，所述旋轉組件6包括旋轉手柄61、固定擋板62、軸承63和固定螺絲64，所述旋轉手柄61的一端安裝于橫向調節塊52，所述固定擋板62安裝于橫向調節手柄61，所述刀片通過固定螺絲64固定于旋轉手柄61的另一端，所述軸承63安裝于刀片與固定擋板62之間。所述砂輪組件2包括砂輪馬達21、砂輪安裝座22和砂輪23，所述砂輪安裝座22固定于支架1，所述砂輪23安裝于砂輪安裝座22。崇明區加工深孔鉆輔具性能用于模具機床 起導向作用 加工穩定性高。
本實用新型涉機械自動化領域，具體涉及一種半自動磨刀機。背景技術：在工業生產中，常使用磨刀機對刀具進行打磨，但是現有的磨刀機功能上只提供一種磨刀功能，磨圓刀片的不能方型刀片，磨方型刀片的不能磨圓型刀片，而能實現多種刀片同時打磨的設備價格比較高，而且該設備有多功能在生產中不常用，因此在現在工廠中只能通過購買2臺不同類型的磨刀機解決問題，成本較高。技術實現要素：本實用新型的目的是為了克服以上現有技術存在的不足，提供一種半自動磨刀機，本實用新型可以通過簡單調機完成多種刀片的打磨，結構簡單，使用方便，制造成本低。本實用新型的目的可以通過如下技術方案實現：一種半自動磨刀機，包括機架、砂輪組件、升降組件、縱向調節組件、橫向調節組件和旋轉組件，所述砂輪組件固定于機架，所述升降組件安裝于機架，所述縱向調節組件安裝于升降組件，所述橫向調節組件安裝于縱向調節組件，所述旋轉組件安裝于縱向調節組件，待加工的刀片安裝于旋轉組件。將刀片安裝于旋轉組件，通過調節橫向調節組件和縱向調節組件將刀片調整到合適的位置，在啟動砂輪組件，當砂輪打到指定速度后，通過調節橫向調節組件或縱向調節組件或旋轉組件進行磨刀。推薦的。
便刀架慢慢向左方向磨削前進,把a點刀具左切削刃口精磨出來.注:本初加工工序比較好采用320-400金剛石精加工砂輪.如需更好的表面質量可用600-1200金剛石超精加工砂輪4.步驟四:刃磨刀具后背部分在確定磨好切削刃口部分a點以后,拉提插銷到位置2上,使刀架轉動位置刀具能在限位塊內轉動,加工c點和超過b點回轉磨出后刀背,這樣順時針右手均勻轉動刀架螺母手柄同時少量左手均勻轉動長軸微調裝置,便刀架慢慢向左方向磨削前進使刀具后刀面滾邊磨出.5.步驟五:刃磨刀具刀尖部分刀具磨成型后,松開鎖緊刀架收緊螺母手柄使刀具處于松開狀態把它從彈簧夾頭中取出,用雙手握住刀柄部分,垂直于砂輪端面仰20-30°后角把刀尖在砂輪端面上輕拋一下同時順時針一轉即可,主要是控制實際加工對刀寬度的要求,一般為:—.(這個技術對熟練工人很簡單,但初學者要多試幾次).注:本初加工工序比較好采用320-400金剛石精加工砂萬能磨刀機安全操作規程在操作磨刀機時，要注意如下安全事項，安全的進行生產和操作。1、磨刀前將磨刀房的窗戶及排氣扇打開，使磨刀房處于通風狀態2、磨刀前檢查砂輪是否緊固和偏心，磨損是否嚴重。**提高了機體的強度，增加、延長了其使用壽命。
否則必須緊固、調整和修磨3、在進行刀具開磨半徑時必須用千分尺進行測量4、磨制錐刀錐角時，磨刀機刀架角度必須依照表格中理論錐角與后角對應值調整，嚴禁不參照表格隨意操作5、在點磨刀尖時要參照表格中理論刀具底直徑與后角對應值，切忌不點磨到理論底直徑值，點磨時要用40倍放大鏡進行觀測刀具的實際底直徑，嚴禁用千分尺及卡尺進行測量刀具底直徑6、在磨刀具過程中，刀具向砂輪方向的進給量不能過大，嚴禁違規野蠻操作7、在用放大鏡觀測刀具等暫停使用磨刀機時，必須關掉磨刀機電源8、報廢的刀具要放入指定的廢料盒，嚴禁隨意丟棄9、離開磨刀房時必須把磨刀機擦拭干凈，清潔磨刀房，整理并放好工、量具，做好“五關”（關機、關燈、關扇、關門、關窗），認真填好“儀器、設備使用記錄”萬能磨刀機保養1.檢查萬能磨刀機是否為5根接出電線,三根火線、一根零線、一根地線。2.檢查機床電氣操作按鈕是否正常,有無損壞。3.檢查各電器元件是否正常工作。4.檢查電氣接線是否老化,無裸露。電機部分1.電動機正常運轉,無異常聲音,接線牢固。潤滑保養1.檢查機床潤滑情況,對機床零部件加入適當潤滑油。整機保養1整機應清潔干凈,***內、外油污、清掃切屑。主要針對：磨刀中心、林木行業、印刷廠、造紙塑料、書刊印刷中心、中型磨刀房等機構企業用戶。閔行區品質深孔鉆輔具質量保障
磨刀機機體的設計，一改原來松散框架式結構為鋼板封閉式焊接結構。徐匯區工程深孔鉆輔具結構
如圖1和圖2所示，一種高度可調的磨刀機，包括基架，基架上安裝有工作臺11，工作臺11的上方設置有磨刀用的砂輪8，砂輪8由動力組件驅動并可隨動力組件上下移動，還包括螺桿4和升降支架，螺桿4通過轉動件安裝在基架的上部，升降支架傳動連接在螺桿4上，動力組件固連在升降支架的下部。通過螺桿4與升降支架的傳動配合連接，將動力組件固連在升降支架上，砂輪8與動力組將連接，通過轉動螺桿4實現升降支架的上下移動，進而帶動動力組件及砂輪8上下移動，根據不同的厚度的刀片來調節砂輪8的高度，保證工作臺11與砂輪8之間的磨刀間隙，避免了人工手持刀片靠近砂輪8進行打磨而造成勞累和危險的現象。其中，基架包括底座13，立臂9和橫梁，立臂9設置有兩根，分別固定在底座13的兩側且靠近底座13后部，兩根立臂9之間固定橫梁，橫梁通過螺栓固定在立臂9的上部，升降支架通過轉動件與螺母連接，本具體實施方式中的轉動件為軸承3；升降支架包括前提升板5、后提升板6和頂板，頂板中間通過開孔來安裝軸承3，然后套設在螺母上，頂板的兩側分別與前提升板5和后提升板6固連形成與立臂9相適配的凹槽，立臂9位于凹槽中，通過調節升降支架的高度可使頂板與橫梁的頂部相貼合，此時。徐匯區工程深孔鉆輔具結構
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