崇明區先進深孔鉆機床誠信服務

曲軸深孔鉆機床

鉆孔直徑范圍φ3-10mm

最大鉆孔深度為200-250mm

多個主軸同時加工不同位置的角度孔

設備用途：用于加工空壓機各類曲軸油孔

本機床主要用于空壓機曲軸斜孔的加工，鉆孔直徑范圍φ3-10mm,最大鉆孔深度為

200mm-250mm

多個主軸同時加工不同位置的角度孔

一個加工循環完成一件曲軸油孔加工

模塊式曲軸夾具，快速更換產品品種

立式環模深孔鉆機床

鉆孔直徑范圍：φ1-5mm/φ3-16mm

適合加工工件:加工飼料制粒機中的不銹鋼環模

主軸數：4/8

特點：高冷卻和過濾系統、高精度分度臺

    滑軌基座88的數量為兩個且位于滑動裝置立面83的內側，雙滑軌使得定位更加穩定，滑軌基座88上固定連接有滑軌84，且滑軌84滑動連接有滑動臺滑槽81，聯軸裝置8內部中心設有聯動軸85，聯動軸85連接有聯軸器二87，聯動軸85和聯軸器二87之間設有滑動定位倉86，聯軸裝置8一側設有滑動裝置通孔82，聯軸裝置8上滑動連接有鉆孔滑動臺7，可以對鉆孔滑動臺7進行精細定位，鉆孔滑動臺7包括滑動臺工作面73，滑動臺工作面73的數量為四個，且兩側的滑動臺工作面73上均設有若干滑動臺通孔72，相鄰的滑動臺工作面73中間設有滑動臺凹形槽73，鉆孔滑動臺7下方焊接有滑動臺滑槽81，機床橫向底座5上方兩側分別焊接有支撐架一4和支撐架二9，支撐架二9上設有固定軸95，固定軸95外部滑動連接有環狀轉軸95，環狀轉軸95焊接有固定架94，固定架94下方焊接有固定底座92，固定架94一端設有定位孔93，支撐架一4和支撐架二9上焊接有滑動裝置3，滑動裝置3包括滑動聯動軸32，滑動聯動軸32連接聯軸器一310，且滑動聯動軸32和聯軸器一310之間依次設有聯動軸限位板33、定位倉34，且定位倉34內部設有聯動軸固定環37，滑動裝置3上下兩側分別設有滑槽309，滑槽309上分別滑動連接有***滑軌35和第二滑軌36。徐匯區直銷深孔鉆機床緊湊型過濾裝置，過濾精度達10-20um，可根據加工材料選擇不同排屑器。可配置油冷機，有效控制切屑液油溫。

    4）驅動方式：半自動（手動定位+自動走刀），數控（兩者的鉆孔效率和質量一樣，數控型方便很多。）（5）需要機床有：單座標（只有鉆頭的進給運動）、兩座標（鉆頭的進給運動為Z軸，工件可以X方向移動）、X行程、三座標（鉆頭的進給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標）；X行程、Y行程、五坐標（鉆頭的進給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標）、（U軸調整鉆孔的垂向角度，V軸調整鉆孔的水平角度）（6）直線度要求：不超過（高精度）、不超過(低精度)。鉆頭和工件同時轉，正常情況下。鉆頭或工件單獨轉，正常情況下（7）旋轉工作臺（載重量要求：1噸，3噸，8噸，20噸，40噸，80噸），（分度類型：4*90，72*5，360*1，任意分度）深孔鉆機床行業概況編輯深孔鉆機床的供求關系是一個行業能否快速發展的前提。目前來看，市場需求是很大的，而供應方面卻略顯不足，尤其是擁有**知識產權，產品質量過硬的企業并不多，行業整體缺乏品牌效應。在需求旺盛的階段，不銹鋼拋光材料需求巨大，發展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業的健康，穩定且可持續發展，需要業內企業的共同努力，尤其需要發揮吹毛求疵的研發精神，進一步提高生產工藝，降低成本，真正解決客戶的實際困難。

凸輪軸機床是汽車發動機配氣機構中負責氣門開啟、關閉作用的重要零件。凸輪軸是汽車變速箱中用于變換汽車行走速度的重要零件。凸輪軸和齒輪軸大多由鑄鐵和碳鋼材料精制而成，而且大多有深孔加工的要求。

為了適應市場需求，我們公司為汽車凸輪軸和齒輪軸量身定做，研制生產了K系列臥式數控深孔***鉆機床。

有四工位四動力軸帶自動上下料的。有二工位二動力軸人工上下料的。孔徑加工范圍在￠5—￠30mm之間。孔深大多在200—800mm之間。該類機床主要特點和優勢有以下幾點：

1.加工精度好：孔加工精度可控制在IT8-IT10之間；孔中心偏斜在0.5/1000mm以內；孔表面粗糙度在Ra1.6-3.2之間。

2.加工效率高：可一次裝夾同時加工四個工件，單件節拍加工時間短。

3.適應性廣：適合各類鑄件、鋼件等材料的加工。

4.刀具壽命長：我們選用的刀具是德國botek世界前列品牌單刃***鉆或雙刃***鉆。具有高效切削、經久耐用的特點。

5.糾錯能力強：機床設計了數十個報警裝置，加工中發生任何故障，都能***時間反饋。

歡迎新老客戶踴躍選購我司生產的K系列凸輪軸、齒輪軸深孔加工***鉆機床。 鉆削動力頭安裝于線性導軌上，用伺服電機與滾珠絲杠驅動實現刀具進給，穩定可靠。

    K系列臥式軸類深孔鉆機床（適用于軸類工件）機床結構：主要由床身動力頭尾架支撐架高壓供油系統數控系統和防護罩排屑箱組成。A，配置旋轉式尾架可加工軸類零件中孔B，配置工作臺及相應夾具可實現對非旋轉工件和偏心孔工件的批量加工機床操作簡單，加工效率高，易維護，加工質量高動力頭和尾架鉆削動力頭安裝于線性導軌上，用伺服電機與滾珠絲杠驅動實現刀具進給，穩定可靠。旋轉式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工，采用液壓夾緊，同步帶輪傳動，實現工件的旋轉，可提高孔的形位公差，不同長度的工件夾緊位置采用手動或電控調整，簡單可靠。排屑與冷卻：緊湊型過濾裝置，過濾精度達10-20um，可根據加工材料選擇不同的排屑器。可配置油冷機，有效控制切屑液油溫。 機床結構：主要由床身 動力頭 尾架 支撐架 高壓供油系統 數控系統和防護罩 排屑箱組成。楊浦區多功能深孔鉆機床誠信經營

兩個加工單元都有進給滑臺，動力頭組成，鉆孔去毛刺完成后，再將工件移至吹削工作。崇明區先進深孔鉆機床誠信服務

    【技術實現步驟摘要】一種立式深孔鉆機床本技術涉及鉆孔，具體為一種立式深孔鉆機床。技術介紹目前，模具的制造加工通常用到鉆孔機床，尤其是塑膠模具，其深孔(長徑比大于30:1)較多，這些深孔由于其深度較大，而且有些孔徑特別小，對加工精度要求和鉆孔刀具的強度要求也比較高，現在一般都是使用臥式深孔鉆床來進行加工，而這些臥式深孔鉆機床通常使用鉆***刀具來進行鉆孔，但是，現有的采用臥式深孔鉆床進行深孔加工的方法存在以下缺陷：在臥式深孔鉆床上進行深孔加工時，工件安裝費時費力，鉆***與工件找正定位的工藝比較繁瑣，而且鉆***在重力的作用下容易發生振動，影響鉆孔的精度。雖然現在有人利用立式結構的來進行深孔加工，但是其刀具一般都是使用麻花鉆等加工速度慢且加工精度較低的刀具來進行深孔加工，難以滿足模具行業高速度以及高精度的要求。技術實現思路本技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種立式深孔鉆機床，能夠引導鉆孔設置進行精細定位，且可以多角度調整，便于進行多角度高精度的深度鉆孔，且滑動槽位的設立滿足了不同型號的型材標準，提高了生產效率，增加了鉆孔精度，可以有效解決技術介紹中的問題。為實現上述目的。崇明區先進深孔鉆機床誠信服務

鴻特機械發展（上海）有限公司是一家鴻特機械發展(上海)有限公司成立于2012年02月21日，注冊地位于中國(上海)自由貿易試驗區金港路211號202室，法定代表人為霍雙寧。經營范圍包括機電設備及配件的技術開發、技術服務，機電設備及配件、五金工具、石油制品、金屬材料、五金交電、化工原料及產品（除危險化學品、監控化學品、易制毒化學品）的銷售，從事貨物和技術的進出口業務。的公司，致力于發展為創新務實、誠實可信的企業。鴻特機械擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供深孔鉆機床，深孔鉆槍鉆，深孔加工。鴻特機械致力于把技術上的創新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。鴻特機械創始人霍雙寧，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。