所述滑軌基座兩側分別設有滑動裝置立面，滑軌基座的數量為兩個且位于滑動裝置立面的內側，滑軌基座上固定連接有滑軌，且滑軌滑動連接有滑動臺滑槽，聯軸裝置內部中心設有聯動軸，聯動軸連接有聯軸器二，聯動軸和聯軸器二之間設有滑動定位倉，聯軸裝置一側設有滑動裝置通孔。作為本技術的一種推薦技術方案，所述支撐架二上設有固定軸，固定軸外部滑動連接有環狀轉軸，環狀轉軸焊接有固定架，固定架下方焊接有固定底座，固定架一端設有定位孔。與現有技術相比，本技術的有益效果是：能夠引導鉆孔設置進行精細定位，且可以多角度調整，便于進行多角度高精度的深度鉆孔，且滑動槽位的設立滿足了不同型號的型材標準，提高了生產效率，增加了鉆孔精度。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術滑動裝置結構示意圖；圖3為本技術鉆孔滑動臺及聯軸裝置結構示意圖；圖4為本技術A處結構放大示意圖。HTT去毛刺機床為四軸雙工位機床，可以同時加工四件工件。金山區庫存深孔鉆機床售后服務
本技術提供如下技術方案：一種立式深孔鉆機床，包括機床縱向底座，其特征在于：所述機床縱向底座焊接有機床橫向底座，機床縱向底座和機床橫向底座上設有聯軸裝置，聯軸裝置上滑動連接有鉆孔滑動臺，機床橫向底座上方兩側分別焊接有支撐架一和支撐架二，支撐架一和支撐架二上焊接有滑動裝置，滑動裝置滑動連接有鉆機滑動臺，鉆機滑動臺一側設有鉆孔架，鉆孔架焊接有鉆孔裝置，鉆孔裝置通過螺絲固定連接有電機。作為本技術的一種推薦技術方案，所述滑動裝置包括滑動聯動軸，所述滑動聯動軸連接聯軸器一，且滑動聯動軸和聯軸器一之間依次設有聯動軸限位板、定位倉，且定位倉內部設有聯動軸固定環，滑動裝置上下兩側分別設有滑槽，滑槽上分別滑動連接有***滑軌和第二滑軌，***滑軌和第二滑軌上分別均勻設有若干滑軌定位孔，***滑軌和第二滑軌一側均設有滑動限位塊。作為本技術的一種推薦技術方案，所述鉆孔滑動臺包括滑動臺工作面，所述滑動臺工作面的數量為四個，且兩側的滑動臺工作面上均設有若干滑動臺通孔，相鄰的滑動臺工作面中間設有滑動臺凹形槽，鉆孔滑動臺下方焊接有滑動臺滑槽。作為本技術的一種推薦技術方案，所述聯軸裝置包括滑軌基座。靜安區多功能深孔鉆機床售后服務緊湊型過濾裝置，過濾精度達10-20um，可根據加工材料選擇不同排屑器。可配置油冷機，有效控制切屑液油溫。
KBR系列數控深孔鉆銑復合加工中心是一種新型的先進的深孔加工機床，它具有X、Y、Z方向直線運動和工作臺回轉、Z軸回轉的兩個回轉運動，為了解決回轉后刀具和工件的距離問題，在W方向上又增加了一個直線運動軸，這樣形成了四個直線運動兩個回轉運動的數控機床，如此復雜的機床給加工帶來了極大地方便，它有以下特點：
一、工作臺在圓周上實現了360°方向加工
二、可實現順時針15°，逆時針25°范圍加工
三、可進行銑削加工，實現鉆銑在同一臺機床進行，減少了工藝周期
四、可實現數控六軸四聯動控制，解決了復雜曲面和斜孔加工
我司生產的五軸深孔鉆，按X軸行程來分為三個規格系列，即1米、2米、3米，分別**小型、中型、大型機床，可以為客戶量身定做各類**五軸、四軸、六軸深孔機床
用機械數控深孔鉆機床在模具加工中的應用有哪些？以下分別舉幾個比較常用的例子，分別是冷卻水加工、加熱棒孔加工、加工頂管孔：(1)冷卻水孔的加工：通常在加工冷卻水孔時，因對孔的精度無嚴格的要求，主要是加工速度。如在50鋼(HRC15～18)上鉆10mm孔時，進給量可取60～70mm/min.加工交差孔時，為防止切削油從已加工好的孔中噴出，必須事先將已加工完畢的孔用塞子堵住。另外，加工交差孔的加速度應適當降低，以防止鉆頭在交差貫通時這段。為了預防切屑在交差部位停滯，油壓要比正常狀態高名2-3倍。如果交差孔的直徑不同時，應先鉆小孔，后鉆大孔。以防鉆頭貫通后，發生擺動，影響孔的精度。(2)加熱棒孔加工：加熱棒孔的直徑精度是發揮加熱棒熱效率的關健。在加工加熱棒孔時，鉆頭直徑應比加熱棒直徑大～，有利于提高熱效率。(3)頂管孔加工：根據頂管的材質、硬質、孔徑、內厚等選用夾具。基本上都是從兩端加工或從一端加工，頂管后部的擴孔部分可用麻花鉆等加工，所用夾具是V型塊或專門設計一套工件回轉裝量。國外還有專門用于加工頂管孔的深孔鉆機床。數控多功能深孔鉆，2000mmX軸行程，有效鉆孔深度可達，是在進行深孔鉆孔工序過程中專門使用的機床設備。旋轉式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工，采用液壓夾緊，同步帶輪傳動，實現工件的旋轉。
K系列臥式軸類深孔鉆機床（適用于軸類工件）機床結構：主要由床身動力頭尾架支撐架高壓供油系統數控系統和防護罩排屑箱組成。A，配置旋轉式尾架可加工軸類零件中孔B，配置工作臺及相應夾具可實現對非旋轉工件和偏心孔工件的批量加工機床操作簡單，加工效率高，易維護，加工質量高動力頭和尾架鉆削動力頭安裝于線性導軌上，用伺服電機與滾珠絲杠驅動實現刀具進給，穩定可靠。旋轉式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工，采用液壓夾緊，同步帶輪傳動，實現工件的旋轉，可提高孔的形位公差，不同長度的工件夾緊位置采用手動或電控調整，簡單可靠。排屑與冷卻：緊湊型過濾裝置，過濾精度達10-20um，可根據加工材料選擇不同的排屑器。可配置油冷機，有效控制切屑液油溫。 KBR系列數控深孔鉆銑復合加工中心是一種新型的先進的深孔加工機床。上海本地深孔鉆機床誠信經營
兩個加工單元都有進給滑臺，動力頭組成，鉆孔去毛刺完成后，再將工件移至吹削工作。金山區庫存深孔鉆機床售后服務
SKH系列中的數控四軸環模深孔鉆機床專門用于加工飼料制粒機中不銹鋼環模。各種不同規格的環模可以通過編程，由四軸雙工位深孔鉆機床自動完成整個鉆孔過程。
孔的間距和行距能通過數控系統編程自行計算。
工作原理
加工時，工件安裝在數控分度臺上，用手動四爪或三爪卡盤夾緊。左右兩邊是對稱的數控滑臺，滑臺裝有滾珠絲桿和直線導軌，由交流伺服電機驅動滑臺進退；滑臺前端有導套排屑箱，工作時導套緊貼在工作表面。
特點
1.數控系統采用SIEMENS控制系統
2.工件夾緊可用三爪或4爪卡盤
3.高壓冷卻和過濾系統
4.高精度分度臺 金山區庫存深孔鉆機床售后服務
鴻特機械發展（上海）有限公司致力于機械及行業設備，以科技創新實現高品質管理的追求。公司自創立以來，投身于深孔鉆機床，深孔鉆槍鉆，深孔加工，是機械及行業設備的主力軍。鴻特機械致力于把技術上的創新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。鴻特機械創始人霍雙寧，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。