KBR系列數(shù)控深孔鉆銑復(fù)合加工中心是一種新型的先進(jìn)的深孔加工機(jī)床，它具有X、Y、Z方向直線運動和工作臺回轉(zhuǎn)、Z軸回轉(zhuǎn)的兩個回轉(zhuǎn)運動，為了解決回轉(zhuǎn)后刀具和工件的距離問題，在W方向上又增加了一個直線運動軸，這樣形成了四個直線運動兩個回轉(zhuǎn)運動的數(shù)控機(jī)床，如此復(fù)雜的機(jī)床給加工帶來了極大地方便，它有以下特點：
一、工作臺在圓周上實現(xiàn)了360°方向加工
二、可實現(xiàn)順時針15°，逆時針25°范圍加工
三、可進(jìn)行銑削加工，實現(xiàn)鉆銑在同一臺機(jī)床進(jìn)行，減少了工藝周期
四、可實現(xiàn)數(shù)控六軸四聯(lián)動控制，解決了復(fù)雜曲面和斜孔加工
我司生產(chǎn)的五軸深孔鉆，按X軸行程來分為三個規(guī)格系列，即1米、2米、3米，分別**小型、中型、大型機(jī)床，可以為客戶量身定做各類**五軸、四軸、六軸深孔機(jī)床 采用手動或電控調(diào)整，簡單可靠。松江區(qū)庫存深孔鉆機(jī)床銷售公司
4）驅(qū)動方式：半自動（手動定位+自動走刀），數(shù)控（兩者的鉆孔效率和質(zhì)量一樣，數(shù)控型方便很多。）（5）需要機(jī)床有：單座標(biāo)（只有鉆頭的進(jìn)給運動）、兩座標(biāo)（鉆頭的進(jìn)給運動為Z軸，工件可以X方向移動）、X行程、三座標(biāo)（鉆頭的進(jìn)給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標(biāo)）；X行程、Y行程、五坐標(biāo)（鉆頭的進(jìn)給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標(biāo)）、（U軸調(diào)整鉆孔的垂向角度，V軸調(diào)整鉆孔的水平角度）（6）直線度要求：不超過（高精度）、不超過(低精度)。鉆頭和工件同時轉(zhuǎn)，正常情況下。鉆頭或工件單獨轉(zhuǎn)，正常情況下（7）旋轉(zhuǎn)工作臺（載重量要求：1噸，3噸，8噸，20噸，40噸，80噸），（分度類型：4*90，72*5，360*1，任意分度）深孔鉆機(jī)床行業(yè)概況編輯深孔鉆機(jī)床的供求關(guān)系是一個行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來看，市場需求是很大的，而供應(yīng)方面卻略顯不足，尤其是擁有**知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品質(zhì)量過硬的企業(yè)并不多，行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)。在需求旺盛的階段，不銹鋼拋光材料需求巨大，發(fā)展前景好，這是毋庸置疑的。但如何保持行業(yè)的健康，穩(wěn)定且可持續(xù)發(fā)展，需要業(yè)內(nèi)企業(yè)的共同努力，尤其需要發(fā)揮吹毛求疵的研發(fā)精神，進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝，降低成本，真正解決客戶的實際困難。上海機(jī)械深孔鉆機(jī)床結(jié)構(gòu)鉆削動力頭安裝于線性導(dǎo)軌上，用伺服電機(jī)與滾珠絲杠驅(qū)動實現(xiàn)刀具進(jìn)給，穩(wěn)定可靠。
***滑軌35和第二滑軌36上分別均勻設(shè)有若干滑軌定位孔34，***滑軌35和第二滑軌36一側(cè)均設(shè)有滑動限位塊31，滑動裝置3滑動連接有鉆機(jī)滑動臺2，鉆機(jī)滑動臺2一側(cè)設(shè)有鉆孔架11，鉆孔架11焊接有鉆孔裝置1，鉆孔裝置1通過螺絲固定連接有電機(jī)10，提高了生產(chǎn)能力，提高了生產(chǎn)水平。在使用時：可以通過聯(lián)軸器一310對鉆孔裝置1進(jìn)行滑行，聯(lián)動軸限位板33、聯(lián)動軸固定環(huán)和定位倉38進(jìn)行定位，能夠?qū)Ξa(chǎn)品型材的一些邊緣地帶進(jìn)行鉆孔，增加了鉆孔的精度和提高了鉆孔范圍，***滑軌35和第二滑軌36對精度進(jìn)行了定位，對鉆孔裝置1實行了精細(xì)定位，聯(lián)軸器二87聯(lián)動聯(lián)動軸85，滑軌84通過滑動臺滑槽81和定位孔可以對鉆孔滑動臺7進(jìn)行精細(xì)定位，使得在1鉆孔裝置1鉆孔不到的地方可以進(jìn)行移動，能夠?qū)崿F(xiàn)對工作型材的定位，通過對鉆孔裝置1和鉆孔滑動臺7的精細(xì)定位，可以實現(xiàn)鉆孔的穩(wěn)定性和鉆孔精度，支撐架二9上設(shè)有環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91，環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91可以進(jìn)行多角度定位，環(huán)狀轉(zhuǎn)軸91上的一端設(shè)有定位孔93且與鉆***相對應(yīng)。
本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種立式深孔鉆機(jī)床，包括機(jī)床縱向底座，其特征在于：所述機(jī)床縱向底座焊接有機(jī)床橫向底座，機(jī)床縱向底座和機(jī)床橫向底座上設(shè)有聯(lián)軸裝置，聯(lián)軸裝置上滑動連接有鉆孔滑動臺，機(jī)床橫向底座上方兩側(cè)分別焊接有支撐架一和支撐架二，支撐架一和支撐架二上焊接有滑動裝置，滑動裝置滑動連接有鉆機(jī)滑動臺，鉆機(jī)滑動臺一側(cè)設(shè)有鉆孔架，鉆孔架焊接有鉆孔裝置，鉆孔裝置通過螺絲固定連接有電機(jī)。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案，所述滑動裝置包括滑動聯(lián)動軸，所述滑動聯(lián)動軸連接聯(lián)軸器一，且滑動聯(lián)動軸和聯(lián)軸器一之間依次設(shè)有聯(lián)動軸限位板、定位倉，且定位倉內(nèi)部設(shè)有聯(lián)動軸固定環(huán)，滑動裝置上下兩側(cè)分別設(shè)有滑槽，滑槽上分別滑動連接有***滑軌和第二滑軌，***滑軌和第二滑軌上分別均勻設(shè)有若干滑軌定位孔，***滑軌和第二滑軌一側(cè)均設(shè)有滑動限位塊。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案，所述鉆孔滑動臺包括滑動臺工作面，所述滑動臺工作面的數(shù)量為四個，且兩側(cè)的滑動臺工作面上均設(shè)有若干滑動臺通孔，相鄰的滑動臺工作面中間設(shè)有滑動臺凹形槽，鉆孔滑動臺下方焊接有滑動臺滑槽。作為本技術(shù)的一種推薦技術(shù)方案，所述聯(lián)軸裝置包括滑軌基座。緊湊型過濾裝置，過濾精度達(dá)10-20um，可根據(jù)加工材料選擇不同排屑器。可配置油冷機(jī)，有效控制切屑液油溫。
SKH系列中的數(shù)控四軸環(huán)模深孔鉆機(jī)床專門用于加工飼料制粒機(jī)中不銹鋼環(huán)模。各種不同規(guī)格的環(huán)模可以通過編程，由四軸雙工位深孔鉆機(jī)床自動完成整個鉆孔過程。
孔的間距和行距能通過數(shù)控系統(tǒng)編程自行計算。
工作原理
加工時，工件安裝在數(shù)控分度臺上，用手動四爪或三爪卡盤夾緊。左右兩邊是對稱的數(shù)控滑臺，滑臺裝有滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動滑臺進(jìn)退；滑臺前端有導(dǎo)套排屑箱，工作時導(dǎo)套緊貼在工作表面。
特點
1.數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS控制系統(tǒng)
2.工件夾緊可用三爪或4爪卡盤
3.高壓冷卻和過濾系統(tǒng)
4.高精度分度臺 旋轉(zhuǎn)式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工，采用液壓夾緊，同步帶輪傳動，實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)。奉賢區(qū)加工深孔鉆機(jī)床質(zhì)量保障
KBR系列數(shù)控深孔鉆銑復(fù)合加工中心是一種新型的先進(jìn)的深孔加工機(jī)床。松江區(qū)庫存深孔鉆機(jī)床銷售公司
K系列臥式軸類深孔鉆機(jī)床（適用于軸類工件）機(jī)床結(jié)構(gòu)：主要由床身動力頭尾架支撐架高壓供油系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)和防護(hù)罩排屑箱組成。A，配置旋轉(zhuǎn)式尾架可加工軸類零件中孔B，配置工作臺及相應(yīng)夾具可實現(xiàn)對非旋轉(zhuǎn)工件和偏心孔工件的批量加工機(jī)床操作簡單，加工效率高，易維護(hù)，加工質(zhì)量高動力頭和尾架鉆削動力頭安裝于線性導(dǎo)軌上，用伺服電機(jī)與滾珠絲杠驅(qū)動實現(xiàn)刀具進(jìn)給，穩(wěn)定可靠。旋轉(zhuǎn)式夾緊尾架適用于軸類工件中孔的夾緊加工，采用液壓夾緊，同步帶輪傳動，實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)，可提高孔的形位公差，不同長度的工件夾緊位置采用手動或電控調(diào)整，簡單可靠。排屑與冷卻：緊湊型過濾裝置，過濾精度達(dá)10-20um，可根據(jù)加工材料選擇不同的排屑器。可配置油冷機(jī)，有效控制切屑液油溫。 松江區(qū)庫存深孔鉆機(jī)床銷售公司
鴻特機(jī)械發(fā)展（上海）有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為深孔鉆機(jī)床，深孔鉆槍鉆，深孔加工等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。鴻特機(jī)械立足于全國市場，依托強(qiáng)大的研發(fā)實力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。