鏜刀桿上刀孔加工誤差對鏜孔質量的影響。刀孔尺寸12F7中心平面與機床回轉中心有偏差,原因為①刀孔加工與刀桿中心有偏差;②刀桿安裝與主軸回轉中心有偏差(車床上使用時較易產生),由于12F7的中心平面與回轉中心存在偏差,當主軸旋轉時,產生一個隨旋轉角度變化而方向也改變的徑向分力,這樣鏜出的孔徑將會大于浮刀尺寸。刀孔尺寸25F7兩側面與旋轉中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7兩側面與刀桿中心不垂直,則浮動鏜刀將在孔中傾斜,這樣鏜出的孔徑將變小,而且還會產生明顯的刀痕。刀孔尺寸的制造誤差。鏜刀與刀孔為間隙配合,如果間隙太大,鏜孔時就會產生抖動,這樣將使加工出的孔徑尺寸不穩定,并產生振紋。手工鉸孔時注意事項:鉸削中,必須采用合理的冷卻潤滑液。天津機用鏜刀銷售
鏜刀是鏜削刀具的一種,一般是圓柄的,也有較大工件使用方刀桿,較常用的場合就是內孔加工,擴孔,仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。因裝夾方式的不同,部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒,由于切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當于鉸刀,能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔,但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數,浮動鏜刀常制成可調結構。上海小孔徑鏜刀哪家好小徑精鏜刀選擇方法:選配鎢鋼刀桿套筒(可選項,根據刀桿柄徑)。
鏜刀刀具設計思路與特點:機夾可轉位車刀設計前角g=-4°,刃傾角l=-4°,切削刃具有足夠強度,可承受較大切削力沖擊,避免刀尖崩刃。可轉位車刀片選用菱形國標通用刀片,可保證切削過程中自動卷屑及曲線加工的平穩性,且易于實現刀具標準化、系列化,適合自動化生產中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結構,螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片,結構簡單,零件少,定位精度高,刀刃轉位重復精度高,容屑空間大。根據被加工材料特點,并考慮切削過程中刀刃的磨損,采用TiC+Al2O3+TiN復合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦,在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性,從而可提高刀片使用壽命,降低零件表面粗糙度。
單刃微調精鏜刀新型涉及一種孔加工用單刃微調精鏜刀,包括刀體和刀桿,其特征在于:所述刀體內置有滑動刀夾,滑動刀夾上固定有微調螺母,微調螺桿通過限位螺母、限位襯套和刀體連接,所述微調螺母與所述微調螺桿組成一對螺紋傳動機構,所述滑動刀夾端部置有刀桿,并由鎖緊螺釘鎖緊固定,刀片置于所述刀桿的端部。所述微調螺桿的一端設置有刻度盤,刻度盤與所述限位螺母之間安裝有蝶形彈簧。與現有的微調精鏜刀相比,本實用新型結構緊湊,采用螺紋傳動機構調整方便,鏜孔范圍可從φ2mm至φ150mm,刻度盤每旋轉一格,精度為0.01mm,調整范圍大,調整精度高。微調精鏜刀的保養:防止旋轉刻度盤用力過大造成精鏜刀損壞。
鏜刀安裝步驟:1、將刀橋用螺栓1連接在刀柄上。2、將精鏜刀座安裝在刀橋上。3、將配重塊安裝在滑動體上4、刀具調整:1)松開鎖緊螺釘;2)根據刻度線粗調刀座,刀尖尺度小于要加工尺度0.5mm左右,[留意:通過復合調整精鏜刀座與刻度盤來確保粗調尺度];3)擰緊鎖緊螺釘,擰動調整螺釘(精鏜刀座上的),頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀;5、用同樣辦法調整配重塊,調好動平衡;6、鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測量加工孔的尺度與要求尺度比較,計算出偏小數值;7、松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉動一小格表示0.01mm的直徑切深改變),使移動量至計算出的偏小數值;8、鎖緊螺釘,加工工件至尺度.動態跳動檢查是一個綜合指標,它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。天津內鏜刀加工廠家
新鏜刀桿的設計:為了減輕鏜刀桿的質量,解決圓柱形刀桿的問題。天津機用鏜刀銷售
單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似。為了使孔獲得高的尺寸精度,精加工用鏜刀的尺寸需要準確地調整。微調鏜刀可以在機床上精確地調節鏜孔尺寸,它有一個精密游標刻線的指示盤,指示盤同裝有鏜刀頭的心桿組成一對精密絲桿螺母副機構。當轉動螺母時,裝有刀頭的心桿即可沿定向鍵作直線移動,借助游標刻度讀數精度可達0.001毫米。鏜刀的尺寸也可在機床外用對刀儀預調。雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒,由于切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當于鉸刀,能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔,但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數,浮動鏜刀常制成可調結構。為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規格,人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊,拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設計和制造。天津機用鏜刀銷售
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