電鍍生產線周邊輔助設備：電鍍溶液過濾設備：過濾機是關系到電鍍產品質量的關鍵設備之一。濾芯和濾布都可以生產選擇時要注意”真正”的過濾精度。過濾機的生產仍有一些問題：(1)用于鍍鉻與化學鍍鎳的過濾機臺規范、高可靠性還有待研究，必須引進聚偏氟乙烯(PVDF)和氯化聚氯乙烯(CPVC)等特種塑料及相關的零部件。不能用聚丙烯塑料制造鍍鉻過濾機。(2)高質量的磁力泵有待開發。(3)現在工廠提供的過濾精度有待科學手段去證實。濾布、濾袋和濾紙還有待生產。(4)離心式過濾機的軸封材料有待提高，應解決耐磨、防滲漏問題。環形電鍍自動線的特點是在生產過程中各工藝槽都處于負荷狀態。電鍍生產線維修
直線式龍門電鍍生產線的特征采用了龍門吊車來吊運電鍍零件（帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒）。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩，適用于各種尺寸的鍍槽吊運工件，對于鍍槽長度較大的自動線，可采用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣傳感故障檢查方便的優點；使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產過程參數自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的先進功能；可配有振動搖擺；空氣攪拌；PLC自動控制，運行精確；可配備高精度的過濾機，保證鍍層高品質；也可配上好的整流機，保證電鍍的穩定。電鍍生產線維修直線式電鍍自動線的優勢：滾鍍自動線也有環形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。
全自動電鍍生產線應該怎么設計？全自動電鍍生產線設計不同的裝載方式和運行節拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統要求動作，從而實現生產過程的自動化運行。實時數據庫可對整個生產線的運行狀態進行動態顯示，對工藝參數進行監測。通過數據庫功能可完成各種統計報表的記錄與生成。整套電氣控制系統選用PLC和工控機進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統長期連續穩定運行。系統具有良好的人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數據庫。歷史數據庫可實現工藝參數的歷史記錄、存儲功能，便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。
全自動電鍍生產線系統具有良好的人機界面和數據庫功能，人機界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現操作、提示、幫助等功能。在計算機中建立實時和歷史兩個數據庫。全自動連續電鍍生產線在操作的過程中，不能夠擅自離崗，要時刻保持警惕，特別是對異常情況的警惕，一旦發現設備的運作過程中出現反常的情況，就要立刻切斷設備的電源，請專業人員維修之后，再進行使用。電鍍生產線通過加入細微顆粒使原材料纖維縮短或顆粒混雜，在增加塑料件強度方面，形成高的強度復合材料，同時掌握好塑料電鍍件粗化前處理工藝，可收到滿意效果。全自動電鍍設備出產線是依據商品的大小與產值不一樣。
半自動電鍍生產線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。該電鍍生產線是在生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進行加工，工人手控行車電鈕進行操作,半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上!半自動線由于變通性強，而又有較高效率和產能，因此是當前國內電鍍生產線中的主流設備。為了完成工業產品電鍍工藝過程中所有電鍍設備的的統稱，電鍍工藝是必須按照先后順序來完成，電鍍生產線也叫電鍍流水線。全自動連續電鍍生產線操作時注意：一旦發現設備的運作過程中出現反常的情況，就要立刻切斷設備的電源。廣州電鍍流水線廠
半自動電鍍生產線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。電鍍生產線維修
全自動連續電鍍生產線操作時注意：全自動連續電鍍生產線使用情況。在操作的過程中，不能夠擅自離崗，要時刻保持警惕，特別是對異常情況的警惕，一旦發現設備的運作過程中出現反常的情況，就要立刻切斷設備的電源，請專業人員維修之后，再進行使用。電鍍自動生產線它是電鍍行業擺脫小作坊式的小本經營狀態轉向現代化大規模生產和增加品種內容的必然產物，是改變我國電鍍工業落后面貌的必由之路。應用范圍很廣，它們適用于清洗、發黑、電泳、磷化、鋁陽極氧化及各鍍種等表面處理工藝。電鍍生產線維修