電鍍生產線安全操作規程，注意事項：自動線運行期間，操作人員嚴禁離崗。當設備出現緊急情況時，立即按下緊急制動按鈕，找有關人員處理。開蒸汽大閥門時，應先開1~2扣，停1~2分鐘再逐漸開到正常送汽。工位上要備有硫酸亞鐵或次氯酸鈉，以備溶液外溢時應急使用。生產結束后，鍍液溫度達到室溫時，關閉通風機。自動線運行期間，嚴禁攀登設備，如取樣、加藥、處理故障等。當渡槽溫度超出工藝要求時，應啟動降溫裝置降溫。夾具的導電塊及鍍槽的陰極導電座，如被污染，及時用砂紙打磨清理，保持清潔、導電良好。每季度清理一次陽極，并檢查陽極屏蔽是否完整。每季度清理一次鉻霧回收器。掛鍍自動生產線大致可以分為兩種，即直線自動生產線和機械自動生產線。廣東手提式連續電鍍生產線
自動電鍍生產線鍍以后要中和和鈍化，以中和殘留的酸，并在錫層表面形成一層保護膜。中和劑一般選用堿性較弱的磷酸鹽。中和后經水洗轉入鈍化工藝。鈍化液采用重鉻酸鹽，溫度在60～80℃，時間l～2min，在錫表面形成一層氧化膜。在銅基體上先預鍍一層銅，不只可以提高鍍層的結合力和鍍層的均勻性，而且有利于阻擋黃銅中的鋅離子向錫金屬層中滲透。自動電鍍生產線防止鍍錫層發黃：一是避免鍍后清洗不良，形成水痕;二是避免電流密度過高;三是避免鍍液溫度偏高。鍍件經過鈍化處理，對防變色是有效果的，但必須清洗干凈。浸漬硬脂酸溶液，在鍍件表面形成保護膜，是經濟有效的防變色方法。龍華新區半自動電鍍鎳生產線電鍍生產線安全操作規程：生產準備：操作人員應穿戴好勞動保護用品。
自動電鍍生產線自動化控制的關鍵。電鍍自動電鍍生產線按照其工藝要求由4臺行車完成,每臺行車都根據已編制好的各自的程序運行。本自動電鍍生產線由32工位組成,7號、15號、22號工位槽為行車的交換工位槽,每臺行車包含的工位槽及該行車工藝流程。每臺行車由兩個掛鉤構成,分別為A鉤和B鉤,A鉤上是待鍍工件,B鉤是用來實現工件的交換。行車交換工位,由B鉤先將槽中空鉤提起,然后再將A鉤中掛件放入槽中,這樣很容易實現將工件送到下一臺行車,完成下面的工藝流程。在行車1工藝流程中有化學脫脂這一環節,由于化學脫脂時間長,則有A,B槽切換功能。行車將工件放入A槽進行脫脂,完成一個循環后,行車將工件放入B槽,然后提起A槽中的工件進入下一道工藝。
全自動電鍍生產線是根據產品的大小和產量不同，設計不同的裝載方式和運行節拍，編制相應的運行程序后，行車會自動按系統要求動作，從而實現生產過程的自動化運行。整套電氣控制系統選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統長期連續穩定運行。歷史數據庫可實現工藝參數的歷史記錄、存儲功能，便于進行產品質量的追溯和生產狀況的管理分析。實時數據庫可對整個生產線的運行狀態進行動態顯示，對工藝參數進行監測。通過數據庫功能可完成各種統計報表的記錄與生成。滾筒面板采用板材折彎成形或網格板拼捍成形,逐位單獨驅動、帶驅動滾筒,鏈式傳動。
環形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結構上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進入下一個槽，鍍槽和多位的藥槽的工件則在槽內作連續移動，不作升降。工件的橫移是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現的，工件的升降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平臺，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制，通過一定的設置，可以實現工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。半自動線由于變通性強，而又有較高效率和產能，因此是當前國內電鍍生產線中的主流設備。廣東手提式連續電鍍生產線
電鍍生產線安全操作規程，注意事項：自動線運行期間，操作人員嚴禁離崗。廣東手提式連續電鍍生產線
直線式龍門電鍍生產線的特征采用了龍門吊車來吊運電鍍零件（帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒）。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩，適用于各種尺寸的鍍槽吊運工件，對于鍍槽長度較大的自動線，可采用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣傳感故障檢查方便的優點；使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產過程參數自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的先進功能；可配有振動搖擺；空氣攪拌；PLC自動控制，運行精確；可配備高精度的過濾機，保證鍍層***；也可配上好的整流機，保證電鍍的穩定。廣東手提式連續電鍍生產線
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