一體成型的裝配件隨著水溶性支撐的出現,FDM技術提供了一項獨特的解決方案--建構可運轉的一體成型裝配件。因為水溶性支撐可以進行分解,一個多件的裝配件可以在一次機械運轉中建構完成。當多件的裝配件可以在SLS或是PolyJet中實行時,要小心地考慮到殘留在原件之間的材料。舉例來說,如圖3所示的FDM技術的腦型齒輪組,可以不用手工勞動就能完成并用一些時間就能將水溶性支撐進行分解。用SLS技術制作這樣相同的工件,可能需要一個小時以上的手工勞動來***齒輪與軸柄之件的粉末。有了水溶性支撐,整個裝配件的CAD資料可以當作一個工件處理。同樣地,也不需要手工勞動或是時間進行工件的裝配。是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。滁州附近金屬材料操作
5 . FDM (Fused Depostion Modeling)工藝 熔融沉積制造(FDM)工藝由美國學者Scott Crump于 1988 年研制成功。FDM 的材料一般是熱塑性材料,如蠟、 ABS 、尼龍等。以絲狀供料。材料在噴頭內被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動,同時將熔化的材料擠出,材料迅速凝固,并與周圍的材料凝結。FDM技術是由Stratasys公司所設計與制造,可應用于一系列的系統中。這些系統為FDM Maxum,FDM Titan,Prodigy Plus以及Dimension。FDM技術利用ABS,polycarbonate(PC),polyphenylsulfone (PPSF)以及其它材料。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態的細絲,由沉積在層層堆?;A上的方式,從3D CAD資料直接建構原型。該技術通常應用于塑型,裝配,功能性測試以及概念設計。此外,FDM技術可以應用于打樣與快速制造。亳州附近金屬材料廠家供應反映用切削工具(例如車削、銑削、刨削、磨削等)對金屬材料進行切削加工的難易程度。
工藝過程快速成型的工藝過程具體如下:l)產品三維模型的構建。由于 RP 系統是由三維 CAD 模型直接驅動,因此首先要構建所加工工件的三維CAD 模型。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設計軟件(如Pro/E,I-DEAS,Solid Works,UG 等)直接構建,也可以將已有產品的二維圖樣進行轉換而形成三維模型,或對產品實體進行激光掃描、 CT 斷層掃描,得到點云數據,然后利用反求工程的方法來構造三維模型。2)三維模型的近似處理。由于產品往往有一些不規則的自由曲面,加工前要對模型進行近似處理,以方便后續的數據處理工作。由于STL格式文件格式簡單、實用,已經成為快速成型領域的準標準接口文件。
因此,快速成型技術在制造領域中起著越來越重要的作用,并將對制造業產生重要影響。分類快速成型技術的分類:快速成型技術根據成型方法可分為兩類:基于激光及其他光源的成型技術(Laser Technology),例如:光固化成型(SLA)、分層實體制造(LOM)、選域激光粉末燒結(SLS)、形狀沉積成型(SDM)等;基于噴射的成型技術(Jetting Technoloy),例如:熔融沉積成型(FDM)、三維印刷(3DP)、多相噴射沉積(MJD)。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹。孔蝕。金屬腐蝕呈點狀并形成深坑。
塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下,產生塑性變形(長久變形)而不破壞的能力。硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。生產中測定硬度方法**常用的是壓入硬度法,它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,根據被壓入程度來測定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。疲勞前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上,許多機器零件都是在循環載荷下工作的,在這種條件下零件會產生疲勞。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄。宣城常規金屬材料服務熱線
金屬與其他物質引起化學反應的特性稱為金屬的化學性能。滁州附近金屬材料操作
3、SLS(Selective Laser Sintering)工藝 SLS工藝稱為選域激光燒結,由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R.Dechard于 1989 年研制成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面,并刮平,用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面,材料粉末在**度的激光照射下被燒結在一起,得到零件的截面,并與下面已成型的部分連接。當一層截面燒結完后,鋪上新的一層材料粉末,有選擇地燒結下層截面。燒結完成后去掉多余的粉末,再進行打磨、烘干等處理得到零件。SLS工藝的特點是材料適應面廣,不僅能制造塑料零件,還能制造陶瓷、蠟等材料的零件,特別是可以制造金屬零件。這使SLS工藝頗具吸引力。SLS工藝無需加支撐,因為沒有燒結的粉末起到了支撐的作用。滁州附近金屬材料操作
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