徐州國內離心噴霧干燥設備保養

噴霧干燥機是干燥領域發展**快、應用范圍**廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。**燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內。LPG高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。徐州國內離心噴霧干燥設備保養

7.生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。8.噴霧干燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。缺點1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高，熱消耗大。1.與產品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；2.應有防止焦粉措施，防止熱空氣產生渦流與逆流；徐州本地離心噴霧干燥設備哪家強熱風進塔后分配不均勻是造成塔內局部貼壁的主要原因。

為了使熱風在熱風盤進入塔內的速度相等，熱風盤一般為蝸殼形，熱風以6-10m/s的高速度進入熱風分配盤，熱風分配盤應與噴霧機配合安裝，一定要使熱風進口與噴盤位置盡量靠近，熱風分配盤應使熱風均勻分配進入噴霧室，因此要求進人塔內的速度相等，盡量避免與減少渦流形成，否則容易發生物料焦化現象。熱風分配盤的出口風速，一般為8-12m/s。由于噴盤的高速旋轉，中心形成一負壓，使甩出的物料卷起，黏在噴霧機上，即此處是熱風吹不到的死角，設計時可在噴霧機的周圍進入少量熱風，避免此現象的產生。

避免被噴物料向上翻。錐型噴盤是一組噴嘴裝在離心盤內，避免中心形成負壓，導致物料易黏頂壁。噴盤和噴嘴的材料均用不銹鋼制造，軸和離心盤加工要求精度為二級，加工及安裝時要求做動平衡試驗，否則如果重量不平衡，則產生振動較大，軸承容易損壞。熱風盤熱風進塔后分配不均勻是造成塔內局部貼壁的主要原因。除部分熱風從塔頂外風道固定均布的方形進風口進入塔內之外，大部分的熱風是從熱風盤(即內風道)通過風向調節板進入塔內。風向調節板向下傾斜的角度可調節，進入塔內的熱風風向與噴盤甩出的料液方向可以相同，也可以相反。空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。

噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。通過機械作用，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質干燥成粉末。（1）壓力噴霧干燥法：①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成干燥。只要干燥塔直徑大于噴矩時，絕大部分液滴就不會碰壁。一般情況，噴霧室內截面風速以0.1-0.4m/s為宜。江蘇現代離心噴霧干燥設備保養

碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物料的干燥上，表現的尤為出色。徐州國內離心噴霧干燥設備保養

從空氣加熱器排出的熱風，經熱風管道送入位于塔頂的熱風分布室，以順流方式與泥漿微滴接觸，把泥漿干燥成適合干壓成型的粉料，落于噴霧塔的錐體下部。干燥廢氣由位于錐體下部的抽風口抽出，經收塵器回收細小的粉料，經過凈化的氣體由排風機排人大氣。離心式噴霧干燥器的特點基本是由霧化器的特點決定的 [3]：(1)離心式噴霧干燥不需要嚴格的過濾設備，料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道；(2)可以適應較高黏度的料液(與壓力式噴霧干燥相比)；徐州國內離心噴霧干燥設備保養

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