成型條件要點：熔融溫度與模溫：比較好的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉速度：建議40至70rpm，但需視乎機臺與螺桿設計而調整。注塑壓力：而比較高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400KG/CM2，可達2400KG/CM2。背壓：一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14KG/CM2。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100℃時，在負載下的蠕變率很低。高流動PC-122
注塑機選擇要點鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。機臺大小：成品重量約為注塑機容量的40至60%為比較好，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，1盎斯=28.3公克。螺桿：螺桿長度很少應有15個直徑長，其L/D為20：1比較好。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間隙很少應有3.2MM。噴嘴：前列開口很少應有4.5MM(直徑)，若成品重量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應有9.5MM以上。另外，前列開口需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好，約為5MM。高流動PC-122聚碳酸酯獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩定性 易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。
通常認為：在成型聚碳酸酯時，分子鏈被迫取向，且取向由于聚碳酸酯分子鏈上具有苯環而比較困難，并在成型后，被取向的鏈趨于恢復自然狀態，但是由于整個分子鏈已經被凍結和大分子鏈之間的相互左右，從而造成制品存在殘留應力；同時聚碳酸酯內部還存在大分子鏈間的作用力和相互纏結力即抗開裂力，這個力的大小取決分子鏈的長短，鏈間的纏結數目，分子鏈之間的作用力。當抗開裂能力和內應力平衡時，產品不會出現開裂現象，而當抗開裂能力小于內應力時，就會出現產品成型時合格，而存放一段時間后開裂的現象。簡要概括為：分子鏈上苯環——成型取向——制品成型后出現內應力——當內應力和抗開裂能力平衡——合格制品——當內應力大于抗開裂能力——產品開裂。
PC塑料的工藝特點如下：①屬無定型塑料，Tg為149～150℃;Tf為215～225℃;成型溫度為250～310℃;相對平均分子質量為2～4萬。②熱穩定性較好，并隨相對分子質量的增大而提高。③流變特性接近牛頓液體，表觀粘度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，隨相對平均分子質量的增大而增大。無明顯的熔點，熔體粘度較高。PC分子鏈中有苯環，所以，分子鏈的剛性大。④PC的抗蠕變性好，尺寸穩定性好;但內應力不易消除。⑤PC高溫下遇水易降解，成型時要求水分含量在0.02%以下。⑥制品易開裂聚碳酸酯樹脂主要用于生產各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。
聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一種綜合性能優良的無定型熱塑性工程塑料，其具有無臭、無害、高度透明的無色或微黃色特性，另外還具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，彎曲強度、拉伸強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定，在-60~120℃環境下具有穩定的力學性能，可長期使用，具有良好的耐熱性和耐低溫性；尺寸穩定性、電性能和阻燃性能優異?；赑C材料具有以上優良的物理化學性能，使電器附件行業中的家用開關、插座產品在先后經歷了酚醛塑料（電木粉）、ABS熱塑性塑料后，各生產廠家較晚基本上均采用了PC塑料作為產品表面的非金屬材料，PC除能滿足電工行業開關、插座產品的所有安全標準要求外，還具有產品成型速度快，外觀光潔漂亮的特性。聚碳酸酯可分為防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC。高流動PC-122
世界眼鏡業聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出極大的市場活力。高流動PC-122
預計到2021年，世界PC產能將達到680.0萬噸/年。隨著各國環保力度加大，非光氣熔融酯交換縮聚工藝優勢逐漸凸顯，但由于目前該技術不對外轉讓，因而未來一定時期內，改進的光氣法仍將是PC主要的生產方法。未來世界PC消費仍將穩步增長，亞洲地區是主要消費增長點。按消費結構分，未來薄膜/片材、電子/電氣、汽車、器具/家庭用品仍將是世界PC的主要消費領域，其中電子/電器行業的消費量將不斷增長，而在光學媒介方面的消費量將不斷減少。高流動PC-122
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