高溫熔塊爐其主要特點有:設備輕巧，加熱速度快，效率高;特別省電，同負載用電比電子管高頻機節省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。熔煉爐的特點：（1）操作工藝簡單、熔煉運行可靠（2）金屬成分均勻，材料好控制（3）設備體積小、重量輕、效率高、耗電少（4）爐子周圍溫度低、無煙塵少、作業環境好（5）脈沖變壓器采用灌膠封裝，與外部完全隔離，耐壓高，故障低。（6）大控制柜結構，控制柜內通風和散熱效果好。（7）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高（8）爐子利用率高、更換品種方便（9）爐體可電動傾倒，并于出來，特別適合于澆鑄。（10）控制柜采用全數字電路控制，故障率低，調節方便。 熔塊爐結構合理穩定，耐溫高，耐急冷急熱，不裂縫、不結晶、不掉渣、無污染。河北1600度熔塊電爐
熔塊爐停電事故處理——爐內鐵液的應急處理
（1）冷爐料開始起熔期間發生停電，爐料還沒有完全熔化不必傾爐，保持原狀，僅繼續通水，等待下次通電時再起熔；
（2）由于中頻電源故障，鐵液已經熔化，但鐵液量不多而又無法進行澆注（溫度未到、成分不合格等），可以考慮把爐子傾轉一定角度后自然凝固。若量多，則考慮傾倒掉鐵液；
（3）由于突然停電，鐵液已經熔化，設法在鐵液凝固之前在鐵液中插入管子，便于再次熔化時排除氣體，防止氣體膨脹而引起危險事故；
（4）對已凝固的爐料第二次通電熔化時，比較好使爐子向前傾斜點角度，便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分，防止危險。 河北1600度熔塊電爐隨著環保理念的推進，降耗減排成為了整個熔塊爐行業研究方向。
熔塊爐的使用流程
1、使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐的時間應為室溫200℃四小時；
2、檢查管式電阻爐每個部分的開關接觸是不是好的；
3、檢查每個區的儀表溫度指示準不準確，自動控制是不是靈敏，記錄有沒有墨水；
4、操作的時候，工作人員要在各自的崗位上面觀察進料、出料的情況；
5、主要操作過程為將一個坩堝置于爐內,然后把配好的熔塊直接從上邊投入坩堝內；
6、然后設定儀表升降溫曲線，通電加熱，當溫度上升到一定溫度時，熔塊成熔融狀態；
7、熔塊成熔融狀態使用專用坩堝勾把坩堝底部流料孔打開，熔化后的熔塊會自動流入下面的容器中，完成操作。
8、熱工件要放在指定的地方，不能亂放或者是堵塞通道。
（1）優先選擇高出口速度并具有一定火焰長度的燃燒器以提高對流換熱能力；
（2）調整燃燒器的安裝位置，強制使火焰與鋁金屬間形成沖擊作用；
（3）合理的安排排煙孔位置．盡可能使火焰沿鋁液表面流動并延長高溫煙氣在熔塊爐爐內的滯留時間；
（4）盡可能采用余熱回收技術，提高火焰的理論燃燒溫度。 雖然，在火焰的沖擊下，局部會出現鋁金屬過燒的現象，但由于強化傳熱后，可以縮短總的熔化時間，熔塊爐爐內總的金屬燒損量并沒有增加的現象．反而會略有減少。 熔塊爐熔制溫度過高,將使鉛、硼、氟等有效組分揮發散失;
熔塊爐節能、環保、新型電爐，具有合理的結構，外觀美觀大方，外殼采用冷軋鋼板，經數控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環氧粉末靜電噴漆工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用加熱元件，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速降溫；該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。爐膛全部采用進口超高溫耐火材料經獨特工藝構筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。控制系統采用微電腦全自動智能調節技術，具有PID調節、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發，保護系統：采用獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。 為客戶提供高品質電爐，您有任何需求歡迎撥打我們聯系電話。山西1200度熔塊爐價格
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說到如何讓高溫熔塊爐更加耐用這個問題，想必很多用戶都想知道答案，因為如果熔塊爐能用的時間更長，那么相對的成本就會降低很多。所以我們就教大家如何讓熔塊爐更加耐用：
1、要保證熔塊爐外殼出現掉漆現象后立即補漆，這樣可以防止殼體腐銹，提高爐膛外殼的耐用度。
2、裝取物料要輕拿輕放，避免碰壞爐膛內壁或加熱元件和熱電偶。
3、經常清理爐膛內的熱處理物料殘渣，保證爐膛干凈。
4、不可在高溫時候打開爐膛，這樣會讓爐膛耐火材料受急冷開裂，如果開裂了要及時修補。
5、不要隨意移動高溫電爐。
6、長期停用時要關好爐門，防止爐膛受潮。
做好以上幾點，即可有效的增加熔塊爐的使用壽命。
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