浙江1300度熔塊爐

熔塊爐未配備自動控制系統，在料堆融化的過程中，不能按照爐料在不同熔化過程中的熱工條件調整燃燒器功率，使蓄熱式燃燒器一直處在滿負荷狀態，導致熔化時間長、燃料消耗大、鋁料燒損嚴重。

1.采用P-HTAC頂置推拉式直焰燒嘴，燃燒效率高，能耗低。

2.采用全纖維爐頂。

3.采用PLC+HMI的集散式控制系統，全自動控制爐溫。

熔塊爐在徹底解決環保問題的基礎上，還能通過便捷的精確控制，減少氧化燒損。同時燃燒所產生的全部的高溫煙氣經蓄熱箱蓄熱降至200℃左右后，再經由高溫引風機抽出，通過垂直煙管送入大氣。這樣有效的將煙氣中所攜帶大量熱量回收利用，提高里爐子的整個熱效率，從而明顯的降低了能耗。 熔塊爐設計有裝料漏斗，裝料時打開裝料漏斗就可直接裝料。浙江1300度熔塊爐

攪拌熔塊爐將一個漏斗式坩堝置于爐內,將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內,坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱，在加熱時塞棒處于下壓狀態（在自身重力下），與流料孔密封接觸，保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開始放料。相反如果松開塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當溫度上升到指定溫度時,熔塊成熔融狀態,由下面的流料孔(坩堝底部有個孔)自動流入下面的容器中。浙江高溫陶瓷熔塊爐質量上乘，性能優異，每年都獲得數千萬新老客戶的一致好評。

大家都知道高速燒嘴及換熱器是熔塊爐不可或缺的部件，在熔塊爐工作的過程中，由于其特殊的工作環境和工作特性所致，熔塊爐換熱器需要經常更換，有時候即使通過更換也難以達到預期的目標。因此，傳統的熔鋁爐噸鋁能耗是比較高的，通常噸鋁能耗都在3200MJ～4400MJ左右。爐子熱效率大都只有30％左右。隨著環保理念的推進，降耗減排成為了整個熔塊爐行業研究方向。近年來，隨著生產要求的需要，越來越多的企業開始選用蓄熱式燃燒器熔塊爐。

熔塊爐用途

  1、可以熱加工、水泥、建材行業,進行小型工件的熱加工或處理；

  2、國家標準節能型周期作業電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用途

  3、碳鋼、合金鋼、高錳鋼、高鉻鋼等工件淬火、正火、退火、調質加熱用。

  4、各種小型零件、彈簧、模具熱處理。

  5、醫藥行業用于藥品的檢驗、醫學樣品的預處理等；

  6、分析化學行業作為水質分析、環境分析等領域的樣品處理.也可以用來進行石油及其分析；

  7、煤質分析用于測定水分、灰份、揮發份、灰熔點分析、灰成分分析、元素分析.也可以作為通用灰化爐使用； 熔塊爐應放置在空氣流通，不潮濕的地方。

銅鋁合金粉末氧化配氧用可控高溫熔塊爐結果，其特征在于：主要是由進氣管、滾筒蓋、水冷套、電阻爐、滾筒、電熱偶管、傳動機構、爐體支架、起吊鉤構成，其中電阻爐固定與爐體支架上，在爐體支架的一端設置起吊鉤且由下端平臺支承，其另一端的下端三角支承并可繞其轉動；電阻爐內設置繞其轉動的滾筒，電阻爐外的滾筒5兩端加設水冷套，在靠近三角支撐端的滾筒伸出端設置密封滾筒蓋，滾筒蓋上安裝進氣管，在靠臺支撐端的滾筒伸出端設置電熱偶管，且該端還設置有使滾筒轉動的傳動機構。

熔塊爐是對物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產而研制的**設備。浙江1300度熔塊爐

熔塊爐熔制溫度過高,將使鉛、硼、氟等有效組分揮發散失;浙江1300度熔塊爐

玻璃熔塊爐為一款立式電阻爐,將一個漏斗式坩堝置于爐內,將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內,坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱，在加熱時塞棒處于下壓狀態（在自身重力下），與流料孔密封接觸，保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開始放料。相反如果松開塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當溫度上升到指定溫度時,熔塊成熔融狀態,由下面的流料孔(坩堝底部有個孔)自動流入下面的容器中。浙江1300度熔塊爐