我公司的高溫熔塊爐操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫，無需值守；可高溫加料、高溫溶液即時流出。可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等）。控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定) 。爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱，爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫。 熔塊爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。1400度熔塊爐供應商
高溫熔塊爐整體的檢修和保養不可忽略，這關系到電爐生產能力的大小，能否使高溫熔塊爐達到設計產量，以及生產出的產品是否符合要求等。
一是窯內通道內是否暢通，有沒有影響車底冷卻系統的障礙，車底冷卻風機運轉是否良好；
二是爐內軌道的運行實際情況，是否有變形的部位，會不會影響爐車運行；
三是爐內的砂封槽，看其是否有變形的情況，會不會影響密封；
四是電爐與電爐之間的密封情況；
五是爐車底運行系統工作是否正常，能不能將車運送到所需位置；
六是冷卻風系統運行是否良好；
七是通風管道是否有阻塞的地方，全爐通風是否通暢；
八是抽余熱及排煙系統是否正常工作，是否影響電爐正常工作；
九是爐體上是否有裂紋產生，會不會使電爐產生漏氣現象，能否修復，以及爐體所有的保溫性能是否破壞，會不會經過使用后散熱量加大 河北1500度熔化設備熔塊爐設計有裝料漏斗，裝料時打開裝料漏斗就可直接裝料。
高溫熔塊爐的產品特點：
1、結構合理，采用質量原件
具有先進合理的結構，外觀美觀大方，外殼采用質量冷軋鋼板，高溫熔塊爐經先進的數控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環氧粉末靜電噴漆工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用質量加熱元件，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速降溫；
2、溫場均勻，節能，壽命長
該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。高溫熔塊爐爐膛全部采用進口超高溫耐火材料經獨特工藝構筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。
3、程序控溫，精度更高
控制系統采用微電腦全自動智能調節技術，具有PID調節、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高；
4、較高的自動化水平
集成模塊可控硅控制、移相觸發，保護系統：采用獨立超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。高溫熔塊爐自動化程度較高，各項指標達到了國際先進水平 。
玻璃熔塊爐長期使用不斷裂、垮塌；爐體為雙層爐殼，配有風冷系統，有效保證外殼表面溫度。爐膛采用日本技術真空吸附成型的質量1700型氧化鋁多晶體纖維無機材料，保溫性能好，耐用，拉伸強度高，無雜球，純度高，爐膛內表面涂有進口的1700度耐高溫隔熱保溫涂層，可提高反射率及爐膛的加熱效率，同時延長爐膛的使用壽命，節能效果明顯優于國內纖維材料；加熱元件采用質量硅鉬棒，發熱效率高，使用壽命長；采用拼搭式爐膛設計，經過嚴格的熱工計算，經久耐用，不垮塌，爐膛設有呼吸孔，可減小爐膛收縮，延長爐膛使用壽命；左側開式爐門，具開門斷電功能，保證實驗操作安全性；預留出氣孔，實驗過程中的燒結揮發氣體易于排出；預留了數據轉換接口。為客戶提供高品質電爐，您有任何需求歡迎撥打我們聯系電話。
銅鋁合金粉末氧化配氧用可控高溫熔塊爐結果，其特征在于：主要是由進氣管、滾筒蓋、水冷套、電阻爐、滾筒、電熱偶管、傳動機構、爐體支架、起吊鉤構成，其中電阻爐固定與爐體支架上，在爐體支架的一端設置起吊鉤且由下端平臺支承，其另一端的下端三角支承并可繞其轉動；電阻爐內設置繞其轉動的滾筒，電阻爐外的滾筒5兩端加設水冷套，在靠近三角支撐端的滾筒伸出端設置密封滾筒蓋，滾筒蓋上安裝進氣管，在靠臺支撐端的滾筒伸出端設置電熱偶管，且該端還設置有使滾筒轉動的傳動機構。
陶瓷熔塊爐用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行業實驗室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結合劑。河北1500度熔化設備
玻璃熔塊升降爐加熱速度1℃/ h至40℃/ min可調。1400度熔塊爐供應商
熔塊爐使用注意：
檢查熔塊爐的爐門或爐蓋旁閉市的限位開關，應保證爐門或爐蓋起動后，主回路斷電。熔塊爐在使用前應保證電源接頭接觸良好。電源線絕緣符合要求。控制氣氛電阻爐配備的氣體流量計和壓力表，要指示準確且靈敏。通入易燃氣氛的電阻爐，要具備爐溫低于760oC的報警和必要的聯鎖裝置，以避免。熔塊爐爐體的接地螺栓要牢固可靠。通水冷卻的熔塊爐應安裝水溫、水壓和流量繼電器，出現不正常情況即切斷主回路電源，并發出報警信號。控制氣氛爐的防爆安全裝置要靈活可靠。熔塊爐爐殼外面的裸露電熱體要有安全可靠的防護罩。 1400度熔塊爐供應商