四川熔塊爐廠家

高溫節能熔塊爐主要應用于塊狀、粉狀材料的高溫融合，以獲取多種新配方新材料，為后續新材料的性能試驗制取樣本。是供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和顏料等企業和科研單位做熔塊釉、玻璃溶劑、搪瓷釉結合劑實驗與生產所用，使用溫度也分各種溫度段。

   高溫節能熔塊爐主要操作過程為將一個坩堝置于爐內,然后把配好的熔塊直接從上邊投入坩堝內,然后設定儀表升降溫曲線，通電加熱,當溫度上升到一定溫度時,熔塊成熔融狀態,使用專用坩堝勾把坩堝底部流料孔打開，熔化后的熔塊會自動流入下面的容器中完成實驗。

   節能熔塊爐溫度有1200-1800度不等，可根據需要選擇溫度及容量。 不能將高溫溶液漏到熔塊爐的爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離。四川熔塊爐廠家

熔塊爐停電事故處理——爐內鐵液的應急處理

（1）冷爐料開始起熔期間發生停電，爐料還沒有完全熔化不必傾爐，保持原狀，僅繼續通水，等待下次通電時再起熔；

（2）由于中頻電源故障，鐵液已經熔化，但鐵液量不多而又無法進行澆注（溫度未到、成分不合格等），可以考慮把爐子傾轉一定角度后自然凝固。若量多，則考慮傾倒掉鐵液；

（3）由于突然停電，鐵液已經熔化，設法在鐵液凝固之前在鐵液中插入管子，便于再次熔化時排除氣體，防止氣體膨脹而引起危險事故；

（4）對已凝固的爐料第二次通電熔化時，比較好使爐子向前傾斜點角度，便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分，防止危險。 四川熔塊爐廠家高溫熔塊爐上部加料，溶化后 下部流料！電爐加熱系統，上部加熱系統加熱坩堝，下部為熱流料口。

要知道熔塊爐硅鉬棒安裝注意事項：

      1、硅碳棒安裝時兩端應套保溫棉做的套管，將硅碳棒和電極磚隔開，否則硅碳棒和電極磚會被玻璃揮發物粘死。套管耐熱溫度一定要適應供料道的溫度，如果耐熱溫度過低，套管熔融后反而會腐蝕硅碳棒。

      2、裝棒孔一定要對正，確保棒裝上后能夠360°自由轉動，絕不能將棒卡死。

      3、硅碳棒和料道蓋板以及料液面之間必須保證一定的安全距離，棒離蓋板太近會導致二者局部過熱；棒離料液面太近，又會使玻璃揮發物對棒的腐蝕加重。

對于高溫熔塊爐的保養，要注重處理電爐周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產生地基軟化，地耐力減小，電爐結構發生變化，影響電體產生裂紋。保持爐內具有較好的通風條件，如在冬季或不生產的時候，應將爐內壞體全部燒完，并拖出爐外，將爐內騰空，有較好的通風條件，爐體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使電爐產生傷害。爐上的金屬管道，在高溫和高濕生產情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養時，應詳細檢查，對各部位要進行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響電爐正常生產。爐體內在生產過程時，全接觸高溫侵蝕，內墻面會產生剝落脫皮現象。應當給予涂抹一層防護層，由保護層直接與火焰接觸。這樣就使電爐的使用壽命延長。高溫熔塊爐爐膛用硅鉬棒做發熱元件。

熔塊爐是可高溫加料、高溫溶液即時流出,熔塊爐的坩堝材質:高純鋯石英,爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿,用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行業實驗室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結合劑,也可滿足小型企業作生產設備之用。

熔塊爐的特點：

1、控制精度: +1'C爐溫均勻度: +1°C(根據加熱室大小而定)。

2、微電腦控制,操作方便,可編程,自動升溫、自動保溫、自動降溫。

3、升溫快(升溫速率20-40*C/min)。

4、節能

5、爐體溫度接近室溫

6、進口耐火材料,保溫性能好,耐溫高,耐急冷急熱

7、溫度類別: 1400°C 1600C 1700C 17509C

熔塊爐在徹底解決環保問題的基礎上，還能通過便捷的精確控制，減少氧化燒損。四川1000度熔塊爐

如何選擇配置合適的燃燒器是熔塊爐設計及維修過程中的一個重要環節。四川熔塊爐廠家

選擇一臺好的適合自己使用的高溫電爐需要從以下幾個方面入手：

1、外殼：需選用采用質量鋼板型材，表面噴塑彩色精心搭配、悅目、耐熱、防腐的外殼的高溫電爐。不要選擇薄鐵皮做的外殼的高溫電爐，那種電爐易變形且使用壽命短。

2、電路設計一定要合理。

3、高溫電爐的爐型，比較好選擇輕巧易搬運的爐型，方便換位置使用，如果爐型實在太大，比較好在購買時，向廠家要求安裝輪子，方便電爐的移動。

4、選擇高溫電爐時一定要選擇控溫精度高的高溫電爐，這樣能保證物品的生產和實驗質量。

5、高溫電爐爐膛材料的選擇，需要選擇耐高溫，抗震性能好，耐急冷急熱的材料。

6、測溫元件：選擇國標型號的熱電偶進行測溫，這種熱電偶測溫更加的精細，使用壽命也長。

7、加熱元件：加熱元件的選擇也很重要，一定要選擇質量好，不變形，不掉渣的加熱元件，否則影響高溫電爐的使用壽命。也影響物品的燒制質量。 四川熔塊爐廠家