工業電爐的種類很多，升降電爐和箱式電爐的區別：
升降電爐是一種裝卸十分便利的爐型。適用于或大或小的要求，其發熱元件均勻的分布在爐膛的四周，加熱溫度均勻。料臺位于電爐下方，料臺做成臺車型，裝卸操作十分方便。有獨立的控制柜。
主要由爐體、爐襯、爐車、爐車傳動機構、電加熱裝置、溫度控制系統等主要部分組成。
箱式電爐針對用戶產品的特殊要求，采用非標設計：電爐主要由外爐殼、內爐襯、爐門、復合摩根纖維爐膛、耐火纖維棉隔熱層、電加熱裝置、溫度控制系統等主要部分組成,采用一體化設計，占地面積小，操作方便。加熱元件分布于爐膛兩側。控制系統位于爐體一側或爐體下方，方便操作。
升降電爐主要用于大體積實驗或工業大批量生產用；箱式電爐主要用于小劑量實驗和小批量生產。 硅碳棒隨著使用溫度越高壽命為越短，因此在爐膛溫度超1400℃以后，氧化速度加快，壽命縮短。湖南電動液壓升降爐
售前：設備型號的選擇。根據客戶的特殊要求，設計制造產品。為客戶培訓技術人員。售中：產品驗收。協助客戶擬定施工方案。（馬弗爐）售后：免費指派專門的售后服務人員，到現場指導安裝調試。現場培訓操作人員。服務承諾：A、免費保修12個月，提供終身維修，保養服務。B、發生故障，及時進行排除修理，供方保證在需方通知后1小時內答復，24小時趕到需方現場進行處理。C、定期檢查，在保質期內我方對設備進行一次***檢查和保養，并向需方提供檢查報告。D、根據需方要求及時提供一切零配件，確保需方設備正當工作及服役。 湖南電動液壓升降爐連續使用硅碳棒時，希望緩速增加電阻以維持長壽命。
升降爐采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，最高溫度時爐體外殼溫度≤45℃**提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，控制面板配有智能溫度調節儀，控制電源開關、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，以便隨時觀察本系統的工作狀態。升降爐采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，最高溫度時爐體外殼溫度≤45℃**提高了工作環境，微電腦程序控制，可編程序曲線，全自動升溫/降溫，運行中可以修改國炬精密電爐控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。控制面板配有智能溫度調節儀，控制電源開關、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，以便隨時觀察本系統的工作狀態。
升降式高溫燒結爐主要用于陶瓷工藝品燒制、磁性材料燒制、電子元件工藝處理、氧化鋯燒結、高純度玻璃熔化、特種材料燒結、藍寶石退火、新材料研發、工礦冶金等行業與領域的小批量生產及實驗。該款升降爐采用雙層爐體結構，殼體間有風冷散熱系統能有效的保證外殼溫度≤60℃，保溫層采用多晶氧化鋁陶瓷纖維爐膛，具有保溫效果好、能耗低等特點。控溫系統采用PID智能控溫，可設置30段升降溫曲線，其控溫精度達到0.2級。采用垂直升降，升降平臺連接傳動絲桿依靠調速電機驅動，分為1-7檔升降速率（可調），最大載荷20、40、60、80KG。如果硅碳棒阻值不同，串聯時電阻高的硅碳棒負荷集中，導致某一個硅碳棒電阻快速增加，壽命變短 。
高溫電爐是一種工業設備。適合各類大專院校實驗室、工礦企業化驗室，供化學分析、物理測定，以及金屬、陶瓷的燒結和熔解、小型鋼件等加熱、焙燒、烘干、熱處理用。 高溫電爐種類很多，但大致可以從以下幾個方面分類：1.從爐膛形狀上可分為：箱式電阻爐和管式電阻爐；2.從操作程序上可分為：人工編程電阻爐和人工智能電阻爐；3.從實驗所需氣氛條件可分為：氧化氣氛電阻爐和真空氣氛電阻爐。4.從最高溫度上可分為：低溫電阻爐（600℃以下），中溫電阻爐（600℃-1000℃），高溫電阻爐（1000℃-1700℃），超高溫電阻爐（1800℃-2600℃）；5、從爐門的開啟方式來分，可分為：臺車式電阻爐、升降電爐和井式電爐。 隨著科學技術的開展和自動化程度的進一步進步，高溫升降爐做為機械職業的常用設備也在不斷的開展。湖南電動液壓升降爐
根據結構又可分為一體式和分體式，可采用多點控溫，裝料臺有軌道可拉出爐體外，爐體采用質量冷軋板。湖南電動液壓升降爐
升降爐為大型生產燒結型設備，通常在燒結物料過程中，物料較大，人工無法操作進行的，將會采用機械操作進出料，有升降機送入爐膛。升降電爐是耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料、新材料開發等領域的試驗和檢測的必備設備。爐底開門，打開爐門后降溫慢，節省了電力資源，節能效果是側開門電爐的40%；抗干擾、1600℃爐體外殼溫度≤60℃提高了工作環境；雙爐門，電動液壓雙油缸升降，可拉出爐體外進行裝料或卸料，實現了連續生產。湖南電動液壓升降爐
洛陽耀星高溫窯爐有限公司致力于機械及行業設備，是一家生產型公司。洛陽耀星高溫窯爐致力于為客戶提供良好的高溫電爐，實驗電爐，真空爐，馬弗爐，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司將不斷增強企業重點競爭力，努力學習行業知識，遵守行業規范，植根于機械及行業設備行業的發展。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造高品質服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。