薄膜魚眼形成的原因及消除方法：
魚眼：
在透明或半透明塑料薄膜或薄片中有明顯可見的一種和周圍材料未充分融合的魚眼狀缺陷。膠接施工中，各組分未被混合均勻等原因造成膠層中存在未充分固化的粒點(diǎn)。
產(chǎn)生的原因：
由于極少量的樹脂在成型過程中沒有得到充分塑化而形成的粒點(diǎn)，這種粒點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。
一、可能引起的原因。
1、塑料。①塑料受到污染。②添加了過多的回收塑料。
2、注塑機(jī)及注塑條件。①料筒溫度過低。②螺桿轉(zhuǎn)速過低。③背壓過低。
二、解決方案。
1、塑料。①精心準(zhǔn)備原料，將不同塑料分開儲(chǔ)存，避免污染或摻雜。②降低回收塑料的比例。
2、注塑機(jī)及注塑條件。①提高料筒溫度。②在塑化階段提高螺桿轉(zhuǎn)速，以造成大量摩擦熱，將塑料熔化。③提高背壓，使塑料均勻混合成溶膠狀態(tài)，檢查注塑機(jī)組件是否正常。 PPA母粒供應(yīng)商-上海玖兀新材料科技有限公司。安徽聚烯烴含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420
熔體破裂及形成原因：
熔體破裂是指聚合物熔體在導(dǎo)管中流動(dòng)時(shí)，如剪切速率大于某一極限值，往住產(chǎn)生不穩(wěn)定流動(dòng)，擠出物表面出現(xiàn)凹凸不平或外形發(fā)生竹節(jié)狀、螺旋狀等畸變，支離、斷裂。
熔體破裂（melt fracture）在擠出成型時(shí)擠出速度太大或材料溫度過低，擠出物表面形成不規(guī)則凹凸不平，呈竹節(jié)枝狀，失去光澤的現(xiàn)象。
發(fā)生的原因：
1. 是材料流入模口時(shí)速度過大，不能形成平行線流；
2. 熔體黏度過高，內(nèi)應(yīng)力松弛時(shí)間要求過長，這些使熔體各點(diǎn)所表現(xiàn)的彈性應(yīng)變不一樣，從而使擠出物在彈性恢復(fù)過程中出現(xiàn)畸變或斷裂現(xiàn)象。
3. 在流入口模的角度不適當(dāng)或口模流路有死角也可發(fā)生該現(xiàn)象。 廣東聚合物含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420添加量PPA含氟添加劑是一類新型的加工助劑。
含氟聚合物加工助劑應(yīng)用要點(diǎn)：
含氟聚合物加工助劑以分散的球狀小顆粒存在于高聚物材料中，小顆粒尺寸與加工時(shí)分散效果有關(guān)，分散效果越好，應(yīng)用效果越好，理想狀態(tài)的顆粒直徑為1-2μm。加工后含氟聚合物不會(huì)停留在擠出物表面，不會(huì)在薄膜表面產(chǎn)生噴霜現(xiàn)象，不影響薄膜表面印刷性能，不影響薄膜表面其他性能(熱粘性、熱封性、表面張力、靜態(tài)摩擦系數(shù)、動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù))。
上海玖兀新材料科技有限公司生產(chǎn)PPA母粒，選用進(jìn)口PPA粉體，顆粒直徑控制在2μm以內(nèi)。我們分別用LLDPE和PP為載體樹脂，分別生產(chǎn)出PPA 5420和PPA 5620母粒, 產(chǎn)品分散性較好，添加量低，起效時(shí)間短，性價(jià)比突出。
含氟加工助劑PPA母粒5420和5620制備及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：
1. 母粒制備
1.1 將雙螺桿擠出機(jī)洗凈。
1.2 將同牌號(hào)LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）攪拌均勻后，加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒，制得PPA含量為5%的PPA母粒。此步的關(guān)鍵是使PPA粒子在LLDPE基體中形成良好的分散。
2. 吹膜評(píng)價(jià)
2.1 將吹膜機(jī)洗凈。
2.2 用同牌號(hào)的LLDPE進(jìn)行吹膜。待機(jī)器穩(wěn)定后，逐步加快螺桿轉(zhuǎn)速，直至出現(xiàn)瑕疵，如口模積料和/或鯊魚皮等。記錄下此時(shí)的工藝參數(shù)，如螺桿轉(zhuǎn)速（S0）、扭矩、口模壓力、擠出機(jī)的電流和功率等。
2.3 不改變此時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速（S0），加入PPA母粒進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。建議先使用較大的添加量，如1000ppm，這樣可以較快的達(dá)到PPA的涂覆平衡，觀察到效果。以1000ppm為例，則需要98%的LLDPE和2%的PPA母粒（濃度5%）。將二者攪拌均勻后，加入吹膜機(jī)進(jìn)行吹膜。經(jīng)過一段時(shí)間后，PPA涂覆平衡，可以觀察到效果，如口模積料和/或鯊魚皮的減少或消失，記錄此時(shí)的工藝參數(shù)，并與2.2中的參數(shù)對(duì)比。
2.4 可以維持螺桿轉(zhuǎn)速（S0），逐步減少PPA的添加量。如從1000ppm→750ppm→500ppm....以此類推，這樣可以確定PPA起效的添加量。 含氟PPA哪家好？上海玖兀新材料科技有限公司潛心研究，匠心打造的PPA母粒分散好、耐溫高、價(jià)格低、品質(zhì)高。
PPA母粒用于薄膜加工主要是為了消除熔體破裂、提高制品表面光潔度透明度、減少或消除機(jī)頭析出物、延長連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間、、提高設(shè)備的生產(chǎn)能力等方面。
上海玖兀新材料科技有限公司含氟PPA母粒5420/5620使用建議：
PPA在樹脂中的分散很大程度上決定了使用效果，建議先用雙螺桿擠出機(jī)做成3-5％的母料，使用時(shí)再按照0.5-1.0%的比例添加。初次使用時(shí)會(huì)根據(jù)設(shè)備、基料和剪切速率等情況有20-60分鐘的起效時(shí)間。長期連續(xù)使用含氟PPA母粒5420/5620只需維持0.5%的用量即可。 上海玖兀新材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)PPA母粒/含氟加工助劑/薄膜流變劑。上海吹膜含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420加工廠
上海玖兀新材料科技有限公司為您提供專業(yè)的PPA解決方案。安徽聚烯烴含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420
PPA含氟加工助劑工作原理：
當(dāng)添加聚合物加工助劑的配方在擠出機(jī)塑化擠出過程中，在勢(shì)位差作用下，含氟聚合物向熔體外層移動(dòng)并在金屬表面上附著的趨勢(shì)，在金屬壁與聚合物熔體間形成一層潤滑層（該潤滑層形成需要1-3小時(shí)，視機(jī)器大小決定）。在連續(xù)擠出過程中，這一涂覆層是處于動(dòng)態(tài)平衡的，當(dāng)動(dòng)態(tài)平衡穩(wěn)定后，擠出過程和產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)達(dá)到穩(wěn)定。
上海玖兀新材料科技有限公司生產(chǎn)PPA母粒，選用進(jìn)口PPA粉體，用LLDPE和PP為載體樹脂，分別生產(chǎn)出PPA5420和PPA5620母粒,產(chǎn)品分散性較好，添加量低，起效時(shí)間短（30min即可起效）。 安徽聚烯烴含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420