太原噴漆廢氣處理費用標準

來源: 發布時間:2021-11-29

主要的噴漆廢氣來源烤漆房。據統計,汽車4S店噴烤漆房的內部空間在70~75m3,換氣次數在220~320次/h之間,噴烤漆房廢氣量在15000~25000m3之間。汽修噴漆油漆用量波動較大,特別是在噴整車漆的時候,油漆用量更大,這也直接造成噴漆廢氣中污染物濃度波動值較大。另外,與汽車涂裝行業不同的是,實際工作生產中,汽修企業只有在維修汽車時才會產生噴漆廢氣,因此廢氣具有不連續、間斷性的特點。曾培源等在某汽車涂料生產車間采集若干樣品并對其分析,檢測出15種VOCs,包括苯系物(甲苯、二甲苯等)、酯類(乙酸乙酯、乙酸丁酯等)、酮類(甲基異丁基酮)和醚類(乙二醇丁醚)等。值得一提的是,油漆車間的VOCs排放主要來自于溶劑型色漆及中涂漆,采用水性漆可大幅降低VOCs排放,VOCs排放只為傳統溶劑型油漆工藝的1/3左右。表2為溶劑型色漆和水性色漆的VOCs含量對比。噴漆廢氣處理添加凝聚劑后油漆被凝聚成酥松團塊,定期打撈,保證設備正常運轉,又可避免經常性挖渣。太原噴漆廢氣處理費用標準

噴漆塑料廢氣處理裝置中的水幕噴漆室與干式噴漆室的性能對比。水幕噴漆室:水幕噴漆室采用后部側抽風,利用流動的簾狀水層來收集并將涂料及涂料顆粒沿著水幕帶至噴漆室底部水槽中。水幕噴漆室的底部有一儲水槽,頂部有一溢流水槽,泵將水抽至頂部水槽,沿槽邊溢流,在水幕板上形成一層均勻的水幕,并順著水幕板均勻地流入底部儲水槽內,水幕板掛在噴涂工件的前方,這樣工件的前方形成一簾狀水層。噴涂工件時,過噴的涂料隨簾狀水層流入水槽內,有機氣體及氣霧隨排風機的牽引進入抽風系統,在水幕板底部窩卷板的作用下,水被高速流動的空氣卷起,使水與空氣充分混合,將空氣中的漆霧及涂料顆粒又被反彈從而又被水捕捉到水槽中。干式噴漆室:干式噴漆室同樣采用后部側面抽風,在噴涂工件的對側采用漆霧過濾器對涂料中的漆霧及有機廢氣進行過濾,過濾材料通常為迷宮式紙質過濾器或涂料特用椰棕過濾器。句容噴漆廢氣處理手續噴催化低溫分解,預熱時間短,能耗低,催化分解凈化率高達97%以上。

汽修行業噴漆廢氣屬于有機廢氣,對環境和人體健康有較大的危害。廢氣具有風量大、濃度低、間歇性的特點,且廢氣中摻雜著具有粘性的漆霧顆粒,成分復雜,對處理工藝的選擇具有較高的要求。對于噴漆廢氣中的漆霧的預處理分為干式和濕式處理法,中低效干式過濾效果較差,組合式干式過濾法是目前較為有效的去除漆霧的工藝,但運行成本較高;濕式處理法能到達中高效的除漆霧效果,但會增加氣體含濕量,影響后續的吸附濃縮過程且會產生廢水問題,如何根據實際工況、排放要求及成本問題選擇適當的處理工藝是在應用中需要考慮的問題。

噴漆塑料廢氣處理使用RCO催化燃燒裝置的工作原理:其原理是將有機廢氣加熱到260度以上,使廢氣中的揮發性有機物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經一個特殊的陶瓷蓄熱體,加熱陶瓷坯體并蓄熱,用來預熱進入后的有機廢氣。從而節省了廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分為兩個以上(含兩個)。各再生器依次進行蓄熱、放熱、清洗等工序,繼續工作。回熱器“放熱”后,應立即通入適量的潔凈空氣對回熱器進行清洗(確保VOC去除率大于98%),清洗后才能進入“蓄熱”程序。否則,殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪,降低處理效率。噴漆廢氣處理首先對大顆粒物和水溶性物質進行噴淋清洗,然后通過脫水機將細水霧分離。

噴漆室塑料廢氣處理工藝流程:車間有機廢氣經風機泵送后進入聚丙烯噴淋塔。廢氣先經聚丙烯噴淋塔噴淋清洗。它的主要功能是去除灰塵和大的油漆顆粒,以及物理溶解和掩蔽。噴淋塔中的循環水與循環水箱連接,浮在水箱水面的油漆可定期使用。首先對大顆粒物和水溶性物質進行噴淋清洗,然后通過脫水機將細水霧分離,即利用脫水機的脫水功能去除廢氣中攜帶的水分。廢氣經噴淋洗滌器處理后進入紫外線光氧塑料廢氣處理設備。 紫外光氧塑料廢氣處理裝置的內部結構為紫外光解燈。紫外光氧塑料廢氣處理設備利用高臭氧185nm紫外光束分解空氣中的氧分子,產生游離氧即活性氧。由于自由氧攜帶的正負電子不平衡,需要與氧分子結合生成臭氧,臭氧對有機物有很強的氧化作用,對惡臭氣體和其他刺激性氣味有直接的影響。該方案不只處理效率高,而且能有效去除粉塵、油漆及苯、甲苯、二甲苯、醛、助劑等污染物。噴漆廢氣處理使用RCO催化燃燒裝置的特點:高效催化劑用于中低溫氧化分解,加熱時間短,排氣溫度低。句容噴漆廢氣處理手續

噴漆廢氣處理無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。太原噴漆廢氣處理費用標準

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