高速壓片機的潤滑系統高速壓片機對各零部件的潤滑部位供給潤滑油,以保證機器的正常運轉是至關重要的,設計時已考慮了一套完善的潤滑系統,機器開動后油路暢通,潤滑油沿管路流經各潤滑點。機器先啟用時應空轉lh,讓油路充分流暢,然后再裝沖模等部件,進行正常操作。高速壓片機的液壓系統高速壓片機中的上壓輪、下預壓輪和充填調節機構設有液壓油缸,起軟聯接交承和安全保護作用。液壓系統由液壓泵、貯能器、液壓油缸、溢流閥等組成。正常操作時,油缸內的液壓油起支承作用。當支承壓力超過所設定的壓力時,液壓油通過溢流閥泄壓,從而起到安全保護作用。高速壓片機的控制系統全自動高速壓片機有一套控制系統,能對整個壓片過程進行自動檢測和控制??刂破鞲鶕毫z測信號,利用一套液壓系統來調節預壓力和主壓力,并根據片重值相應調整填充量。當片重超過設定值的界限時,機器給予自動剔除,若出現異常情況,能自動停機??刂撇糠诌€有一套顯示和打印功能,能將設定數據、實際工作數據、統計數據以及故障原因、操作環境等顯示、打印出來。便捷壓片機,便于安裝與維護。徐州多沖壓片機市場價格
壓片機的市場前景廣闊。隨著各個行業的不斷發展,對于片劑產品的需求也在不斷增加。制藥、保健品、食品、化工等行業對壓片機的需求持續增長。同時,隨著技術的不斷進步,壓片機的性能和功能也在不斷提升,市場競爭力不斷增強。未來,壓片機將朝著智能化、自動化、高效化的方向發展。智能化壓片機將成為市場的主流,它可以實現遠程監控和管理,提高生產效率和產品質量。此外,壓片機的應用領域也將不斷拓展,為更多的行業提供解決方案。云南高速壓片機廠商壓片機安全防護周全,預防安全事故。
如何選擇適合的壓片機?選擇壓片機時,需考慮多個因素,包括生產規模、物料特性、片劑規格等。對于小型實驗室或研發機構,單沖壓片機是不錯的選擇,操作簡單且成本較低。而對于大規模生產,旋轉式壓片機更為適合,其生產效率高,能夠連續作業。此外,還需關注壓片機的材質,尤其是與物料接觸的部分,應選擇耐腐蝕、易清潔的材料。,壓片機的控制系統也至關重要,現代化的壓片機通常配備觸摸屏和PLC控制系統,能夠實現精細調控和故障診斷。
在壓片機的運行過程中,顆粒藥粉原料問題可能會導致片重差異,具體情況及解決方案如下:一、顆粒粗細不均顆粒內細粉過多或大小懸殊,粗細分布不勻,使得壓片時顆粒流速各異,進而導致充填到中模孔內的顆粒粗細不均勻。表現為粗顆粒多則片輕,細顆粒多則片重。解決方案是將顆粒充分混勻,篩除過多細粉,嚴格控制粒徑分布范圍,確保顆粒的均勻性,從而保證片重的穩定性。二、顆粒流動性不佳當顆粒流動性不好時,流入中??椎念w粒量不穩定,時多時少,這會引起片重差異過大而超限。此外,顆粒流動不暢或者混有纖維頭等異物,以及出現顆粒分層的情況,也會影響片重。解決辦法為重新制粒,或者加入適宜的助流劑如微粉硅膠等,以改善顆粒的流動性。同時,上道工序要嚴格把好質量關,杜絕顆粒內的異物混入。對于顆粒分層問題,要及時處理,減小粒度差,確保顆粒的均勻流動,從而減小片重差異。三、細粉粘附沖頭若有細粉粘附沖頭造成吊沖,會使片重差異幅度較大。此時應檢查下沖轉動是否靈活。若下沖轉動不靈活,要及時進行檢查,將下沖與中??撞鹣虏⑶謇砀蓛簦乐辜毞劾^續粘附沖頭,從而減小片重差異。四、顆粒與藥片尺寸不匹配較小的藥片選用了較大顆粒的物料。精密控制的壓片機,保證藥片重量準確。
高速壓片機減速機的維護保養。(1)定期檢查和更換蝸輪蝸桿油。打開右側柜門即可看到減速器箱體油標,油位應不低于其中線;換油周期:磨合期運行400小時更換,之后每運行1000小時更換一次;潤滑油牌號按表3規定。換油時,首先拆下蝸輪箱底部的放油螺塞,檢查組合墊圈密封唇口,排出舊油后回裝復原;要求密封可靠。加油時,拆下蝸輪箱旁的加油管螺塞即可由此注入,回裝復原時應保證加油螺塞的通氣孔暢通。(2)保證機器底板上強迫冷卻的吸氣口和后門板上排氣口暢通無阻。本機采用一套軸流風機強迫冷卻散熱,冷風吹入,熱風正壓排出機外。壓片機具備自動計數功能,方便統計。閔行區實驗室壓片機定制
多功能便捷壓片機,滿足多樣生產場景。徐州多沖壓片機市場價格
壓片機的安全操作規范操作壓片機時,需嚴格遵守安全規范,避免發生意外。首先,操作人員應接受專業培訓,熟悉設備的結構和操作流程。其次,在設備運行過程中,禁止將手或其他物品伸入壓片區域。此外,定期檢查設備的防護裝置,確保其完好有效。在更換模具或進行維護時,需先切斷電源,并懸掛警示標志。例如,某制藥企業通過規范操作和定期培訓,將設備事故率降低了40%。通過科學的安全管理,不僅可以保障人員安全,還能延長設備的使用壽命。徐州多沖壓片機市場價格