減少壓片過程產生粉塵的辦法手工加料時減少粉塵的方法(1)料斗上口增加一個帶手把的圓蓋,手工加料后及時蓋上,防止粉塵的擴散。(2)采用真空上料機或提升式上料機加料,密封加料斗。上沖運轉壓片時減少粉塵的辦法(1)增加輔助機構能調節上沖進入中??椎纳疃龋瑴p少壓片時的“撲粉”。(2)單層吸下沖粉塵的吸粉口,更改為能吸上沖壓片時“撲粉”,和加料器刮粉后轉臺平面上細微粉塵的雙層吸塵裝置。(3)出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸塵口與吸塵裝置相連接,來防止頂片、出片時粉塵的擴散。(4)加料器上面增加一蓋板。強迫加料器不采用此辦法,但加料斗下料口與強迫加料器進粉口采用軟連接,來密封加料斗下料口至強迫加料器入口管路;自然加料柵格加料器上面加有一有機玻璃蓋板,防止上沖頭運轉過程中與顆粒相撞產生的粉塵,同時按不同的充填深度配置下沖下行軌,減少定量時顆粒的溢出多功能高效壓片機,滿足多元生產。江西高速壓片機供應
壓片機在食品行業中的應用壓片機不僅用于制藥行業,在食品行業中也有廣泛應用。例如,生產糖果、口香糖、維生素片等產品時,壓片機能夠將粉末或顆粒狀原料壓制成特定形狀和尺寸的片劑。與制藥行業不同,食品行業對壓片機的要求更注重衛生和易清潔性。因此,食品級壓片機通常采用不銹鋼材質,并設計有易于拆卸和清洗的結構。此外,食品壓片機還需滿足多樣化的生產需求,能夠快速更換模具,適應不同產品的生產。例如,某糖果生產企業通過使用多功能壓片機,實現了多種口味和形狀糖果的快速切換生產,顯著提高了生產效率。虹口區小型壓片機生產廠家精密耐用可靠壓片機,適合大規模生產。
壓片機在壓片時,中模內孔受到很大的側壓力和摩擦力。側壓力和摩擦力均正比于壓制的壓力,即正壓力。由于摩擦力隨片劑厚度的增加而加大,故使正壓力在片劑內逐層衰減。如下沖靜止,而上沖對固體粉末施以正壓力P時,在某一截面L的固體內部所受的力P’。一般,固體內部所受的力P’隨固體層厚度L之增加而衰減。其中,(P-P’)即是中模內壁對固體的摩擦力,而摩擦力是由固體對中模的側壓力所產生的。對旋轉壓片機,中模受力比較大處是片劑厚度的中間部位。為避免長期總在中模內一個位置壓片,延長中模的使用壽命,在片劑厚度保持不變的條件下,應可以使上下沖頭在中??變韧瑫r向上或向下移動,這就是沖頭平移調節。沖頭平移調節就是保持上下壓輪距離不變條件下,同時使上下壓輪向上或向下移動的調節。在上壓輪的液壓支承油缸下端活塞桿用連接塊與下壓輪的絲桿上端相連,此連接塊通過絲母、絲桿、螺旋齒輪副、萬向聯軸節等連在手柄上。通過手柄可使上下壓輪同時升降同樣的距離。
高速壓片機的日常保養以及維護。日常檢查渦輪箱底部、蝸桿端蓋處、油位觀察視窗處是否具有滲油、漏油現象,是否有異響現象。理論上,壓片機每運行2000小時或一年,更換渦輪箱潤滑油;夏季680號,冬季460號,可采用殼牌或長城等同等品牌。日常檢查稀油泵、干油泵底部是否有滲油、漏油現象;手動潤滑,檢查潤滑泵是否有動作,相應潤滑處是否有潤滑油,防止潤滑油管堵塞,詳見潤滑位置圖;定期檢查潤滑泵油位,如低于比較低刻線,需手動添加潤滑油。詳見潤滑系統加油圖示。壓輪調節系統:日常檢查壓輪表面是否有劃傷、運行中是否有異響,定期檢查壓輪跳動是否過大,標準跳動≤;如出現壓輪位置不準時,需重新校零,采用9mm調零墊塊進行校零。計量調節系統:日常檢查計量導軌表面、計量保護導軌是否劃傷、運行中有異響。采用塞尺對保護導軌間隙測量。計量保護導軌與下沖間隙為。如出現充填位置不準時,需對計量處采用9mm調零墊塊重新校零。易清潔衛生達標壓片機,符合規范。
壓片機的維護與保養技巧壓片機作為高精度設備,日常維護與保養至關重要。首先,定期清潔設備,尤其是沖模和壓輪部分,避免物料殘留影響生產。其次,檢查設備的潤滑情況,確保各運動部件運轉順暢。例如,定期為壓輪和導軌添加潤滑油,減少摩擦和磨損。此外,還需定期校準壓力傳感器和控制系統,確保壓片機的精度。對于易損件,如沖模和密封圈,應根據使用情況及時更換。通過科學的維護與保養,不僅可以延長壓片機的使用壽命,還能提高生產效率和產品質量。例如,某制藥企業通過定期維護,將設備故障率降低了30%,生產效率提高了20%。穩定高效環保壓片機,踐行綠色理念。無錫多沖壓片機類別
精密耐用可靠高效便捷壓片機,適合批量生產。江西高速壓片機供應
壓片機潤滑油怎么樣選擇?壓片機主要分為單沖壓片機和旋轉式壓片機;旋轉式壓片的特點是機速度快,生產效率高,但是相對的設備的潤滑就顯得非常重要,稍有不慎就會導致沖桿磨損容易導致停機。國內生產旋轉式壓片機,對于潤滑的設計一般都是使用一臺油泵,采用自動泵油的方式到上下沖桿和壓輪,而選用的潤滑油一般都是低粘度的。低粘度的潤滑油油膜會比較薄,油脂的附著力不好,機器在高速運轉的情況下,潤滑油會由于離心力過大被甩出去,其主要的問題是低粘度潤滑油的抗磨性能相對較弱。江西高速壓片機供應