微通道反應器在化工產業中的硝化反應。硝化反應是放熱劇烈的反應,局部溫度不易被控制,容易發生副反應,而且溫度失控降低了實驗操作的安全性。使用微通道反應器進行硝化反應可以通過高效傳熱來實現精確控溫,提高了收率和選擇性。其次由于是連續化反應器,反應量小,降低了發生事故時的破壞性。如果您有微通道反應器的需求,可以與我們南京明銳化工進行聯系,我們是靠譜的微通道反應器廠家,有多年的行業經驗,過硬的技術團隊,良好的服務意識,值得您的信賴! 工業級微通道反應器的使用。福建微通道反應器圖片
微通道反應器可以大幅提高傳熱傳質,強化反應和換熱效果,同時,因其可以實現對物料配比、反應溫度等工藝條件的精確控制,使得化學反應可以實現精確配比、嚴格控溫、高選擇性、高產率、綠色安全的進行,也為解決傳統加氫反應過程中出現的諸多問題提供了切實可行的解決途徑。南京明銳化工科技有限公司自主研發生產的不銹鋼微反應器,針對反應放熱量大,換熱不及時,以及加氫反應不可控等問題而造成的危險,提供了完美的解決方法。如果您有相關的需求,可以與我們進行聯系! 安徽液液微通道反應器廠家報價硝化反應微通道反應器。
巰基乙酸甲酯的微通道反應器合成反應,該實驗采用微通道反應器合成巰基乙酸甲酯,并通過考察通道尺寸、催化劑用量、反應的停留時間、反應溫度以及醇酸初始摩爾比等條件研究該合成反應的比較好工藝條件,并對微通道的實用性加以驗證。該實驗中巰基乙酸甲酯的工藝合成方法是以巰基乙酸和甲醇為原料,以對甲基苯磺酸為催化劑,選用內徑0.6mm不銹鋼毛細管微通道反應器。實驗結果很明顯,微通道反應器中的酯化速度明顯比常規釜式反應器高。工藝參數:對甲基苯磺酸用量為巰基乙酸質量的1.0%、反應溫度為60℃,甲醇與巰基乙酸的摩爾比值為4時,反應的停留時間為14.3min,酯收率穩定在94%以上,反應時間明顯縮短,巰基乙酸甲酯收率明顯提高。
微通道反應器在染料工業適合的偶合反應。偶合反應中重氮鹽容易分解。尤其當偶合組分為酚類化合物時,偶合條件往往需要強堿條件。而用芳香胺作為偶合組分進行偶合反應,易在弱酸(如醋酸及酸性緩沖劑)介質中進行,為什么用弱酸而不用強酸作為介質,主要由于弱酸能增加芳香胺的溶解度,防止生產重氮氨基化合物。絕大多數情況下,升高溫度不利于偶合反應,因為與偶合速度的提高相比,重氮鹽升溫時的分解占主導地位。如果溫度升高10℃,偶合速度提高2.0~2.4倍,而重氮鹽分解速度則增加3.1~5.3倍。重氮化反應和偶合反應從熱力學而言,都屬于放熱反應,所以微通道快速反應,*重要的是如何使反應釋放出的熱量轉移,以便迅速降溫。 這些微通道反應器原理,你知道嗎?
微通道反應器的缺點與傳統釜式反應器相比,其缺點主要有。通道堵塞問題目前已經有許多研究利用微反應器來制備納米材料,微反應器由于混合效率非常高,得到的顆粒粒徑有窄分布特點。但是微反應器微米級的通道尺寸以及十分復雜的內部結構,使得反應器通道極易堵塞,同時清理也非常困難。目前微反應器的堵塞問題已經成為微反應器替代間歇式反應器的比較大障礙。微通道反應器一般是通過機械泵驅動流體,但大部分機械泵都會產生脈動流,造成微反應器內流體的不穩定。目前能實現穩定連續流的一個解決方案是電滲流。 微通道反應器是什么?浙江重氮化微通道反應器系統
氟化反應微通道反應器。福建微通道反應器圖片
什么樣的化學反應可以使用微通道反應器微通道反應器相對于傳統的釜式反應器有太多優點,在這里不太多闡述,并不是所有的化學反應都可以用微通道反應器來實現的,其反應器通道比較小,一般是幾個毫米,因此有固體參與的反應則很難進行。適合微通道反應器的反應類型主要包括:①正常液-液均相或液-液非均相;②其次必須是快反應的反應體系,因為微通道反應器的通道一般停留時間在幾分鐘,反應太慢的則不適合;③強放熱反應更適合用微通道反應器來實現,通常有硝化反應、重氮化反應、磺化反應、氧化反應(液體氧化劑)等;④有危險化學物質的反應,如用到環氧乙烷、雙乙烯酮等高危化學物質,由于微通道反應器可以精確控制,且反應區持液量上限在幾百毫升,所以用該反應器更加安全。當然不同的化學反應特點各異,但需經過實驗室小試實驗從而進一步確定其微通道反應器的可行性。 福建微通道反應器圖片
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