浙江大通量微通道反應器分類

微通道反應器在偶合反應中的應用研究。HidealiHisamoto等報道了使用微反應器技術進行相轉移偶合反應。使用微反應器，將重氮鹽溶液和偶合組分溶液分別注入反應器，反應時間為2.3秒。在燒瓶中使用電磁攪拌進行偶合反應，反應效果隨著攪拌的加強而提高，原因是在攪拌不好的情況下，局部反應物過量，可能導致一些副反應，例如重氮鹽分解，或者發生二偶合。在比較好攪拌條件下，轉化率為80%；而相比之下，使用微反應器進行偶合反應，轉化率近100%。使用燒瓶加電磁攪拌進行偶合反應時觀察到有沉淀產生；而相比之下，使用微反應器進行偶合反應，反應液觀察不到沉淀。 江蘇這家微通道反應器廠家真不錯！浙江大通量微通道反應器分類

微通道反應器的優點同常規反應容器(如燒瓶)相比，它的結構特征決定了其特殊優勢，主要表現在以下幾個方面：對于反應溫度的精細控制，對于強放熱反應，如果混合和換熱效率不高的話，容易出現局部過熱的現象。而微通道內部具有很好的傳熱、傳質特點，使得反應溫度不會過度堆積，并精細控制在一定范圍內。比表面積大，傳遞速率高，接觸時間短，副產物少：微反應通道特征尺度小，微通道比一般為5000～50000mm，單位體面積上傳熱、傳質能力明顯增強。上海重氮化微通道反應器產品介紹氧化反應微通道反應器。

微通道反應器系統技術要求1、整體要求：合成反應系統包含可相互的反應物通道，的反應物通道不小于6個。2、★反應器支架可靈活配置反應模塊的數量（不少于4個），含不少于8個入料與收集接口，4個換熱流體接口。3、反應器可通過兩個恒溫循環器與密封隔熱板分隔實現兩個溫區，兩個溫區各自的控制區域可靈活設置。4、反應模塊為三層結構，上層為底板，中間層為混合或反應通道，下層為換熱通道。模塊均采用碳化硅材質，成型工藝采用擴散焊接技術，整體成型，保證氣密性和耐高壓性能，為了避免金屬溶出性污染，模塊中間不得安裝金屬連接件。5、反應器包含多組碳化硅模塊，包含混合模塊及反應模塊，可執行A+B→P或A+B→P’+C→P，混合模塊也可用作猝滅模塊，用于反應停止或降溫。6、反應通道結構設計能夠在強化傳質的同時減少返混，保證物料在反應器內停留時間的一致性，要求提供內部結構圖。7、熱傳導率：≥100W/mK（溫度200℃范圍內）。8、耐腐蝕性：反應器的觸液材質能夠耐反應器操作溫度下的硫酸、氫氟酸、氫溴酸、強堿等物質。9、年損失率：≤0.1mm/年(120℃1:1HF/HNO3條件下測試)。

微通道反應器在染料工業適合的反應類型。重氮化反應芳香胺的重氮化是通過亞硝酸（亞硝酸鈉和無機酸）生成亞硝酰氯或亞硝酸酐。為了反應順利進行，至少要加入2mol的無機酸，弱堿性芳香胺的重氮化必須有2mol以上的質子酸存在，這樣可以增加作為親電試劑的重氮化合物濃度。當芳香胺的堿性非常弱時，重氮化可在90%~96%硫酸中進行。此時，重氮化劑實際上是亞硝酰硫酸（亞硝酰硫酸在＞85%H2SO4，＜50℃的反應條件下非常穩定、安全）。重氮化反應有兩種方法。順法適合強堿性或中等強堿性芳香胺，芳香胺溶于無機酸中，用水冷卻（微通道反應器用冷凍鹽水），然后加入已冷卻的30%的亞硝酸鈉冰溶液，進行重氮化反應。逆法適用于弱堿性芳香胺，將芳香胺調成漿狀，再加入亞硝酸鈉，充分調勻，然后將此混合物加入到已冷卻的無機酸中，使之重氮化。以上兩種方法的選用，對于微通道反應器連續化反應很重要。重氮化反應過程中，重氮鹽一般不穩定，容易分解或者發生副反應。 南京明銳的微通道反應器靠譜！

近年來，連續化微通道反應器作為一項新興技術在染料合成中開始得到應用。本文綜述了微反應器技術在染料科研與生產方面的進展。與傳統的間歇式反應不同，連續化微通道反應器的特點是：連續進料、瞬間混和、精確控制反應時間，該技術在重氮化、偶合反應中的應用，取得了高于常規反應器的收率和純度。應用于合成中間體的硝化反應，提高了選擇性和工藝的安全性。微通道反應器（Microchannelreactor）從本質上講是一種連續流動的管道式反應器，自身包括化工單元所需要的混合器、換熱器、反應器、控制器等，它的管道尺寸遠遠小于常規管式反應器，是利用精密加工技術制造的特征尺寸在數百μm以下的微型設備[1]。與傳統反應器相比，微通道反應器具有傳質傳熱效率高、瞬間混合、返混幾率小并能更好地控制反應溫度和停留時間等優點，能夠解決工藝放大問題，具有良好的反應安全性能。氯化反應微通道反應器。上海重氮化微通道反應器產品介紹

這些是微通道反應器的好處！浙江大通量微通道反應器分類

連續化微通道反應器的特征及其優勢，目前，微通道反應器已作為化學合成新手段應用于強放熱反應、烴類催化氧化、有機金屬催化偶合等常規條件下難以控制反應的研究[2]。染料工業的生產過程主要采用單批釜式反應器生產，常需控制反應溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產品純度不高、批次間差別大等不足。因此，研究新型反應器，改進混合方式、簡化工藝、連續化生產，是染料工業實現工藝綠色化的一個發展方向。微通道反應器應用于染料生產，具有以下優勢：（1）連續化反應代替了間歇式反應，減小批差；（2）瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；（3）在線反應體積小，保證了化學反應的安全性；（4）反應溫度和時間能夠精確控制，有利于提高收率和選擇性。 浙江大通量微通道反應器分類

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