微反應器的使用和操作問題。南京明銳為您整理。
1.問:微反應器為什么可以實現均一混合?
答:答它的原理是將流體切割的很小,讓擴散的距離達到分子擴散的距離,不需要遷移,只只是擴散就可以實現混合均勻了。所以比傳統的混合器混合快的非常多。
2.問:微反應器可以優化反應,如何控制好反應的溫度和壓力?
答:壓力可以用倍壓設備來控制系統的壓力,溫度zui簡單的方法就是使用恒溫箱(恒溫水浴或者恒溫油?。?。實際上反應溫度在反應過程中是有分步的,不是恒溫反應。 微反應器在光化學轉化和聚合反應過程中的應用。廣東氣液微反應器系統
微反應器的應用很范圍很廣。微反應器即微通道反應器,利用精密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米之間的微型反應器。但是微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別,而不是指微反應器尺寸小或者產量小。微反應器中可以包含成百萬上千萬的微型通道,因此可以實現很高的產量。比如美國康寧公司實現了微反應器的高通量化,推出了單臺年通量高達2000多噸的微通道連續流反應器,提供了具有生產成本優勢的工業化利器。南京明銳是一家專門生產微反應器的廠家,歡迎來電咨詢! 湖北質量好微反應器原理南京明銳的微反應器質量靠譜。
微反應器適合的反應類型及其應用放熱劇烈的反應對放熱劇烈的反應,常規反應器一般采用逐漸滴加的方式,即使這樣,在滴加的瞬時局部也會過熱而產生一定量的副產物。微反應器由于能夠及時導出熱量,反應溫度可實現精確控制,因此消除了局部過熱,明顯提高反應的收率和選擇性[7]。反應物或產物不穩定的反應某些反應物或生成的產物很不穩定,在反應器中停留時間一長就會分解而降低收率。微反應器系統是連續流動體系,而且反應物的停留時間可以精確控制,因此可避免常規反應器中出現的由于反應物或產物不穩定而分解的情況。
微反應器技術是20世紀90年代初順應可持續發展與高技術發展的需要而興起的多學科交叉的科技前沿領域。它是集微機電系統設計思想和化學化工基本原理于一體并移植集成電路和微傳感器制造技術的一種高新技術,涉及化學、材料、物理、化工、機械、電子、控制學等各種工程技術和學科。主要研究對象為特征尺度在微米到數百微米間的微化工系統,常貴尺度的化工過程通常依靠大型化來達到降低產品成本的目的,而微化工過程則注重于高效、快速、靈活、輕便、易裝卸、易控制、易直接放大及高度集成等方面。 南京明銳的微反應器值得您的信賴。
微反應加氫技術,將高純氫氣與連續流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內混合并發生反應,結合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能,讓加氫反應從此變得安全、高效、節能。 本儀器適用于實驗室內加氫工藝開發及催化劑快速篩選,同時,高通量版可實現通風櫥內加氫產品公斤級定制生產。 主要特點:可與氫氣鋼瓶直接連接,也可選配高壓高純氫氣發生器 整個加氫過程全流程控制,避免批次間差異 實現加氫過程的過程強化,縮短反應時間反應器體積小,裝置具有本質安全屬性 主動式安全保護方案與被動式保護措施兼具,使儀器工作更加安全可靠200℃反應溫度和 10MPa 系統工作壓力,適合的加氫應用 加氫工藝快速開發及催化劑快速篩選,提高工藝研發效率 高通量版本可實現公斤級產品定制設備體積小,可放置在通風櫥內工作搭載在線紫外 - 可見、近紅外檢測器,可實現實時在線監測及分析 技術參數 型號 H-Flow-S05 H-Flow-S30 反應器催化劑裝填量 催化劑顆粒粒徑 3~7ml 150ml 0.2~2mm 反應壓力 <10MPa 反應溫度 預熱器溫度 室溫 ~200℃ 室溫 ~200℃ 液體進料流速 0.1~5 ml/min 5~30 ml/min 液體進料精度 ±1%FS 液路伴熱溫度 氫氣進料流速 室溫 ~200℃ 5~100sccm 100~1000sccm 氮氣進料流速 5~100sccm 100~1000sccm 。氯化微反應器哪里買?廣東加氫微反應器發展現狀
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微反應器還有這些不錯的特點,建議您了解一下:(1)物料以精確配比瞬間混合:對于那些對反應物料配比要求很精確的快速反應,如果攪拌不好,就會在局部出現配比過量,產生副產物,在常規反應器中幾乎無法避免,而微反應器的反應通道一般只有數十微米,可以精確按配比混合,避免副產物生成。(2)結構保證安全性:由于換熱效率極高,即使反應突然釋放大量熱量,也可以被吸收,從而保證反應溫度在設定范圍內,很大程度地減少了發生安全事故和質量事故的可能性。而且微反應器采用連續動反應,在反應器中停留的化學品量很少,即使萬一失控,危害程度也非常有限。 廣東氣液微反應器系統
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