微加工技術起源于航天技術的發展，曾推動了微電子技術和數字技術的迅速發展。這給科學技術各個分支的研究帶來新的視點，尤其是在化學、分子生物學和分子醫學領域。較早引入微加工技術的是生物和化學分析領域。自從1993年RicharMathies首先在微加工技術制造的生物芯片上分離測定了DN段[8]后，生物芯片技術與計算機的結合，促成了基因排序這一偉大的科學成就；而化學分析方面，差不多同時發展了在組合化學、催化劑篩選和手提分析設備等方面有著誘人應用前景的微全分析系統(μTAS)[9]。而把微加工技術應用于化學反應的研究始于1996年前后,Lerous[10]和Ehrfeld等[11]各自撰文系統闡述了微反應器在化學工程領域的應用原理及其獨特優勢。現在微反應技術吸引了眾多學者在各個領域展開深入的研究，形式多樣的新型微反應器層出不窮，成為化學工程學科發展的一個新突破點。盡管如此，國外對微反應器的研究尚不成熟，對微反應器的原理及應用前景的看法也不盡一致，而國內對微反應器的研究還剛剛開始。微反應器應用于制藥行業。湖南重氮化微反應器聯系人
微反應器的工藝問題，南京明銳為您進行解釋說明。問：對強放熱多相反應是否適用？答：一般描述反應不要描述的這么籠統，比如強放熱多相，這兩個特征放在一起的話會有很多的組合方式，很難籠統的說適用還是不適用，要視具體情況而定。
問：反應后處理的連續化有沒有較好的解決案例？答：其實連續的后處理在傳統技術上都是存在的，這一類技術使用傳統的技術70~80%都可以解決。比如連續的精餾，連續的離心，連續的分液，連續的萃取這些單元操作在傳統的化工里都是可以實現的，所以根據微反應器有還是沒有關系不大。我們現在重點考慮的是能不能把傳統的連續分離設備盡量做得小型化。 江西質量好微反應器結構微反應器在還原硝基苯中的應用。
微反應器自上世紀九十年代問世以來，得到迅速發展，逐漸成為研究機構和企業界共同關注的熱點，在醫藥、農藥、材料、染料及其他精細化工領域獲得了越來越多的應用。相對于傳統的間歇式反應工藝，其具有高效傳質、傳熱，控制精細、工藝安全、利于放大等一系列優勢。本文將從傳質角度，談一談微反應器對反應效率的提升機理以及設計思路。判斷思路在連續流反應器的設計中，由于停留時間會直接影響到設備的結構尺寸，進而影響加工難度和成本，所以不可否認，微反應器對反應類型具備一定的選擇性。通常而言，會考慮以下幾個方面：
微反應器研究已經成為世界范圍內化工傳質傳熱科研熱點，目前還存在以下兩個問題：(1)工業化實現復雜：首先，微設備數增放大，雖然降低了放大成本，但其處理能力還較小，一般只適合生物制藥、精細化工等處理量相對較小的領域。對于大處理量要求的化工生產還有待于研究新型的微混合設備。其次，微反應器的放大看起來簡單，但要實現卻是一個巨大的挑戰。當微反應器的數量明顯增加時，微反應器監測和控制的復雜程度明顯增加了閉，對于實際生產來說成本相對高。微反應器內合成苯乙酮。
微反應器適用于納米材料和需要產物顆粒均勻分布的固體生成反應由于微反應器能實現瞬時混合，對于形成沉淀的反應，顆粒形成、晶體生長的時間基本一致，因此得到的顆粒粒徑具有窄分布的特點。對于某些聚合反應，有可能得到聚合度窄分布的產品。由于微反應器技術所表現出來的優勢,近年來它在工業生產上也得到越來越多的應用。據統計,目前已有20多家工廠在使用微反應器技術。很多歐洲公司和研究機構,尤其是大型的化工和醫藥公司都在致力于開發和應用基于微反應器的新生產工藝。南京明銳的微反應器值得您的信賴。青海大通量微反應器分類
微反應器能為您帶來多大的經濟效益?湖南重氮化微反應器聯系人
微反應器優點：傳質、傳熱效率高，傳質速度快，轉化率和收率高。比表面積大，具有高效熱交換效率。降低能耗的同時提高產物選擇性，保持環境清潔，減少化工生產過程中對環境的影響。快速有效的混合，精細控制反應時間和反應溫度，提高轉化率，避免副反應發生。采用連續流動反應，反應器中停留的化學品很少，易于控制反應過程，提高反應安全性。溫度可控，時間可控。可以實現實驗室到工業生產的直接放大。微反應器缺點：由于微反應器結構所限，目前比較大的缺點是固體物料無法通過微通道，如果反應中有大量固體生成，微通道極易堵塞，導致生產無法繼續進行。雖然能放大，但目前生產能力還是較弱。不是所有反應都適合微反應。如很慢的液固反應，反應無吸放熱現象，傳統工藝選擇性和收率很高的反應。 湖南重氮化微反應器聯系人
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