南京氧化微通道反應器

微通道反應器的分類介紹。微反應器又可分為氣固相催化微反應器、液液相微反應器、氣液相微反應器和氣液固三相催化微反應器等。其中，氣固相催化微反應器由于微反應器的特點適合于氣固相催化反應，迄今為止微反應器的研究主要集中于氣固相催化反應，因而氣固相催化微反應器的種類zui多。zui簡單的氣固相催化微反應器莫過于壁面固定有催化劑的微通道。復雜的氣固相催化微反應器一般都耦合了混合、換熱、傳感和分離等某一功能或多項功能。運用zui廣的甲苯氣-固催化氧化。 微通道反應器的性能如何？南京氧化微通道反應器

巰基乙酸甲酯的微通道反應器合成反應，該實驗采用微通道反應器合成巰基乙酸甲酯，并通過考察通道尺寸、催化劑用量、反應的停留時間、反應溫度以及醇酸初始摩爾比等條件研究該合成反應的比較好工藝條件，并對微通道的實用性加以驗證。該實驗中巰基乙酸甲酯的工藝合成方法是以巰基乙酸和甲醇為原料，以對甲基苯磺酸為催化劑，選用內徑0.6mm不銹鋼毛細管微通道反應器。實驗結果很明顯，微通道反應器中的酯化速度明顯比常規釜式反應器高。工藝參數：對甲基苯磺酸用量為巰基乙酸質量的1.0%、反應溫度為60℃，甲醇與巰基乙酸的摩爾比值為4時，反應的停留時間為14.3min,酯收率穩定在94%以上，反應時間明顯縮短，巰基乙酸甲酯收率明顯提高。山東化工4.0微通道反應器代理商大通量微通反應器的使用。

該實驗主要在微通道反應器內對氯苯硝化反應進行了研究，分別考慮氯苯與硝酸的摩爾比、體積流速、反應溫度等因素對單程轉化率及選擇性的影響。微通道采用不銹鋼材質，微反應通道特征尺寸為16×φ400μm，實驗過程中，同時并行完成常規范應器中氯苯硝化反應，實驗結果顯示微通道反應與常規反應器鄰對比相比有明顯提高，且副產物相對較少；微通道反應器的時空轉化率比常規反應器約高出4個數量級，生產能力約為常規反應器的3.08×104倍。上述反應均采用實際的反應操作與具體的實驗數據驗證了微通道反應器中反應速度明顯提高的優點，原因主要有兩點：①微通道反應器中特殊的結構形式使得傳質傳熱效率相對較高；②微通道反應器中流體的流動方式接近于管式反應器中的平推流模型，避免了釜式反應器中發生的“返混”現象，反應產物連續從微通道中流出促進實驗過程中的可逆反應向右移，促進原料完全反應。

微通道反應器的局限性：顆粒尺度達到微通道特征尺度的10%以上，固含量超過5%的含有固體的反應不使用微通道反應器。由于微通道反應器容易堵塞，大部分含有非均相催化劑的反應器都不適宜使用微通道反應器。此外就是容易生成較大顆粒的反應體系也不適應采用微通道反應器。由于大部分反應都是催化反應，這給微反應器的應用帶來非常大的限制。對于非均相體系，催化劑被局限在Pd/C等少數幾個品種。目前在科學研究上的趨勢就在于如何將催化劑固定在反應器中。方案很多，但是實現起來問題更多。短期內無法進行工業應用，因此對于非均相催化體系，使用微通道反應器需要特別謹慎。這些微通道反應器原理，你知道嗎？

微通道反應器的優點同常規反應容器(如燒瓶)相比，它的結構特征決定了其特殊優勢，主要表現在以下幾個方面：對于反應溫度的精細控制，對于強放熱反應，如果混合和換熱效率不高的話，容易出現局部過熱的現象。而微通道內部具有很好的傳熱、傳質特點，使得反應溫度不會過度堆積，并精細控制在一定范圍內。比表面積大，傳遞速率高，接觸時間短，副產物少：微反應通道特征尺度小，微通道比一般為5000～50000mm，單位體面積上傳熱、傳質能力明顯增強。碳化硅微通道反應器。安徽氣液微通道反應器哪家好

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微通道反應器適用于中和反應、重排反應、開環反應等放熱劇烈的反應類型，常規反應器一般采用逐漸滴加的方式，但即使如此，滴加瞬時局部也會因過熱和產生副產物；重氮化反應、丁基鋰反應等原料危險，且存在反應物或生成物不穩定的問題，常規反應器中停留時間一長就會分解；硝化、氨化反應等容易失控，在常規反應器中容易發生反應溫度急劇升高甚至暴乍。因此，這種快速劇烈放熱、原料或者產品不穩定、危險化學反應及高溫高壓反應就適用微通道反應器。此外，微反應器還適用氟化反應、氯化反應、烷基化反應、過氧化反應、磺化反應等多種反應類型，在農藥、醫藥、專門的化學品等領域具有很廣的應用范圍。 南京氧化微通道反應器

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