微通道反應器在偶合反應中的應用研究。HidealiHisamoto等報道了使用微反應器技術進行相轉移偶合反應。使用微反應器,將重氮鹽溶液和偶合組分溶液分別注入反應器,反應時間為2.3秒。在燒瓶中使用電磁攪拌進行偶合反應,反應效果隨著攪拌的加強而提高,原因是在攪拌不好的情況下,局部反應物過量,可能導致一些副反應,例如重氮鹽分解,或者發生二偶合。在比較好攪拌條件下,轉化率為80%;而相比之下,使用微反應器進行偶合反應,轉化率近100%。使用燒瓶加電磁攪拌進行偶合反應時觀察到有沉淀產生;而相比之下,使用微反應器進行偶合反應,反應液觀察不到沉淀。 微通道反應器是化工企業不可或缺的工具!江蘇重氮化反應微通道反應器設計
微通道反應器優點快速、直接放大:傳統放大過程存在著放大效應,通過增大生產設備體積和規模達到放大目的,過程耗時費力,不能根據市場需求立即作出相應的反應,具有滯后性。而微反應系統呈多通道結構,每一通道相當于一單獨反應器,在擴大生產時不再需要對反應器進行尺度放大,只需并行增加它的數量,即所謂的“數增放大”。安全性高:大量熱量也可以及時移走,從而保證反應溫度維持在設定范圍以內,很大程度上減少了發生事故可能性。操作性好:微反應系統是呈模塊結構的并行系統,具有便攜性好特點,可實現在產品使用地分散建設并就地生產、供貨,真正實現將化工廠便攜化,并可根據市場情況增減通道數和更換模塊來調節生產,具有很高的操作彈性。江蘇重氮化反應微通道反應器設計液液反應微通道反應器。
微通道反應器的說明,現階段我國連續流設備多種多樣,但精細化工反應工況復雜,單獨從設備改造和工藝改進,很難實現化工生產的本質安全,需要設備和工藝的緊密結合。盡管連續流設備已得到學術界和企業界的初步認可,但由于人員認可度差異、配套資源缺乏等因素,連續流設備在整個行業尚屬于初級推廣階段,其優勢和意義尚未完全展現出來,還需要各領域的共同推動。該項技術因涉及流體力學、工程熱力學、化工工藝工程、有機合成、應力分析、材料分析、自動化集成控制、機械加工、信息工程等多項專業領域,研發生產難度非常高,此前相關技術主要集中在少數國際化工巨頭手中,我國在這一領域起步較晚。南京明銳可謂后起之秀,是一家靠譜的廠家哦!
微通道反應器的缺點與傳統釜式反應器相比,其缺點主要有。通道堵塞問題目前已經有許多研究利用微反應器來制備納米材料,微反應器由于混合效率非常高,得到的顆粒粒徑有窄分布特點。但是微反應器微米級的通道尺寸以及十分復雜的內部結構,使得反應器通道極易堵塞,同時清理也非常困難。目前微反應器的堵塞問題已經成為微反應器替代間歇式反應器的比較大障礙。微通道反應器一般是通過機械泵驅動流體,但大部分機械泵都會產生脈動流,造成微反應器內流體的不穩定。目前能實現穩定連續流的一個解決方案是電滲流。 微通道反應器在化工生產中的應用?
微通道反應器的分類介紹。微反應器又可分為氣固相催化微反應器、液液相微反應器、氣液相微反應器和氣液固三相催化微反應器等。其中,氣固相催化微反應器由于微反應器的特點適合于氣固相催化反應,迄今為止微反應器的研究主要集中于氣固相催化反應,因而氣固相催化微反應器的種類zui多。zui簡單的氣固相催化微反應器莫過于壁面固定有催化劑的微通道。復雜的氣固相催化微反應器一般都耦合了混合、換熱、傳感和分離等某一功能或多項功能。運用zui廣的甲苯氣-固催化氧化。 微通道反應器是什么?江蘇重氮化反應微通道反應器設計
工業級微通道反應器。江蘇重氮化反應微通道反應器設計
微通道反應器應用與局限性:部分氣液反應從機理上可以采用微通道反應器,但是目前尚未出現好的氣液反應器結構明顯的就是加氫,加氫當然有很多種類,部分加氫反應反應速率高,但受到氫氣向液相擴散的限制,導致整體反應速率較低。在這種狀況下,當然可以利用微通道的反應器的混合特性進行反應,類似于類反應,不過這里加強的是氣液傳質過程。但是氣液過程有其特殊性,主要是在流體分配與控制方面,這導致適宜放大的氣液微通道反應器還不存在。因此這方面實驗研究非常活躍,工業應用上除非產量小可以直接使用實驗裝置否則沒有可行性。江蘇重氮化反應微通道反應器設計
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