我們都知道微通道反應器有很多的優點，比如說優良的的傳質傳熱能力，很大程度上減少了發生事故的可能性；快速直接的放大能力，節省成本時間等等。當然對于它也是有一定的局限性的，而正是因為有這樣一些原因有很多實驗不能使用微反應器進行實驗。所以對于化工企業來說了解微通道反應器的適用的范圍是很有必要的。首先嚴格來說，目前很難界定哪些反應適用于微通道反應器，因為每個反應的特性不同，同時微通道反應器裝置的種類也非常多。但一般認為，現有的合成反應有20-30%可以通過微通道反應器進行技改。同時利用微通道反應器，我們可以將大約20%-30%過去認為是危險的工藝流程進行實現。也就是說目前來看有接近30-50%的化工工藝可以通過微通道反應器進行技改。 氧化反應微通道反應器。南京化工4.0微通道反應器圖片
微通道反應器應用與局限性：需要嚴格控制反應器內部流型的反應。這種反應主要為納米顆粒的合成等，這類過程在之前已經介紹過了，主要利用微通道內部的流動規律性制備顆粒分布窄的材料，提高產品附加值。這類反應一般產品產量低，附加值很大，有的時候幾塊實驗裝置結合就能成為生產裝置，應用前景也較為廣闊。部分氣液反應從機理上可以采用微通道反應器，但是目前尚未出現好的氣液反應器結構明顯的就是加氫，加氫當然有很多種類，部分加氫反應反應速率高，但受到氫氣向液相擴散的限制，導致整體反應速率較低。在這種狀況下，當然可以利用微通道的反應器的混合特性進行反應，類似于類反應，不過這里加強的是氣液傳質過程。但是氣液過程有其特殊性，主要是在流體分配與控制方面，這導致適宜放大的氣液微通道反應器還不存在。因此這方面實驗研究非常活躍，工業應用上除非產量小可以直接使用實驗裝置否則沒有可行性。福建重氮化微通道反應器研發微通道反應器是化工企業不可或缺的工具！
微通道反應器的說明，現階段我國連續流設備多種多樣，但精細化工反應工況復雜，單獨從設備改造和工藝改進，很難實現化工生產的本質安全，需要設備和工藝的緊密結合。盡管連續流設備已得到學術界和企業界的初步認可，但由于人員認可度差異、配套資源缺乏等因素，連續流設備在整個行業尚屬于初級推廣階段，其優勢和意義尚未完全展現出來，還需要各領域的共同推動。該項技術因涉及流體力學、工程熱力學、化工工藝工程、有機合成、應力分析、材料分析、自動化集成控制、機械加工、信息工程等多項專業領域，研發生產難度非常高，此前相關技術主要集中在少數國際化工巨頭手中，我國在這一領域起步較晚。南京明銳可謂后起之秀，是一家靠譜的廠家哦！
微通道反應器（Microchannelreactor）從本質上講是一種連續流動的管道式反應器，自身包括化工單元所需要的混合器、換熱器、反應器、控制器等，它的管道尺寸遠遠小于常規管式反應器，是利用精密加工技術制造的特征尺寸在數百μm以下的微型設備[1]。與傳統反應器相比，微通道反應器具有傳質傳熱效率高、瞬間混合、返混幾率小并能更好地控制反應溫度和停留時間等優點，能夠解決工藝放大問題，具有良好的反應安全性能。目前，微通道反應器已作為化學合成新手段應用于強放熱反應、烴類催化氧化、有機金屬催化偶合等常規條件下難以控制反應的研究。染料工業的生產過程主要采用單批釜式反應器生產，常需控制反應溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產品純度不高、批次間差別大等不足。因此，研究新型反應器，改進混合方式、簡化工藝、連續化生產，是染料工業實現工藝綠色化的一個發展方向。 南京明銳有靠譜的微通道反應器設計團隊！
微通道反應器優點很多，但同時我們要看到更多的是反應器的局限性。這種局限性可以來自設備本身，也可以來自廠家自身因素，也可以來自工藝研發的一些固有思維。而現實生產中正是因為這些制約的存在，導致相當一部分生產單位引入這項技術后不能很快轉化為工藝。在這里我們來說說微通道反應器的適用范圍。首先嚴格來說，目前很難界定那些反應適用于微通道反應器，因為每個反應的特性不同，同時微通道反應器裝置的種類也非常多。但一般認為，現有的合成反應有20-30%可以通過微通道反應器進行技改。同時利用微通道反應器，我們可以將大約20%-30%過去認為是危險的工藝流程進行實現。也就是說目前來看有接近30-50%的化工工藝可以通過微通道反應器進行技改。微通道反應器真的超級好用！福建重氮化微通道反應器研發
縮合反應微通道反應器。南京化工4.0微通道反應器圖片
微通道反應器內乙苯連續氧化反應工藝研究：該氧化實驗是研究微通道反應器內乙苯與過氧化氫反應的連續合成苯乙酮的氧化工藝過程，分別考慮了原料與催化劑的摩爾比、反應停留時間、溶劑量、反應溫度等因素對單程轉化率及選擇性的影響。實驗過程中以乙苯為原料，雙氧水為氧化劑，醋酸鈷為催化劑，冰醋酸為溶劑在微通道反應器中發生連續反應過程。實驗結果：反應停留時間為70s，反應溫度為100℃；當停留時間達到50s時，乙苯的轉化率可達到30.7%，苯乙酮的選擇性可達100%。而在并行操作的間歇反應器中，在停留時間長達5h的情況下，此時乙苯的轉化率為84.6%，苯乙酮的選擇性為79.3%。南京化工4.0微通道反應器圖片
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