目前微反應器在化工工藝過程的研究與開發中已經得到范圍很廣的的應用,商業化生產中的應用正日益增多。其主要應用領域包括有機合成過程,微米和納米材料的制備和日用化學品的生產。例如,在銀催化下,甲醇制甲醛是重要的工業合成甲醛的方法。在一個大氣壓,850K~923K溫度范圍內,甲醛:空氣摩爾比約為1:1時。該反應為強放熱反應,需要在極短時間內(約0.01s)接觸反應,并產生大量的副產物。為克服以上問題,有人將微反應器應用于甲醇的氧化反應。使用碳玻璃微反應器后,在溫度783K,接觸時間3ms的條件下可得到很高的轉化率(約75%)和選擇性(約90%)。 有服裝廠適用微反應器的案例嗎?青海加氫微反應器系統
微結構反應器(簡稱微反應器)是重要的微化工設備之一,是實現化工過程微小型化的重要裝備。在微化工過程中微反應器擔負起了完成反應過程、提高反應收率、控制產物形貌以及提升過程安分離回收難度和成本、減少過程污染等具有重要的意義。針對不同過程特點開發出的微反應器不僅形式多樣,其配套的工藝技術也與傳統化工過程存在一定區別,利用集成化的微反應系統可以實現過程的耦合,因此微反應技術的發展也同時帶動了化工工藝的進步。甘肅質量好微反應器微反應器成套裝備哪里買?
微反應器在光催化降解中的應用介紹。微反應器中二氧化鈦/過氧化氫協同光催化降解。在長為210mm,寬為0.57mm,深為0.12mm的玻璃微流控芯片中,將TiO2粉末(用0.1mol/LHNO3配成5%的TiO2粉末溶膠)用注射器在微流控芯片通道口注入溶膠,待通道內完全充滿溶膠后,用注射泵以300μL/h的流速將多余溶膠推出,將芯片置于烘箱內100℃烘干。冷卻后按照上述方法涂覆5層,將芯片置于馬弗爐內(420℃)維持6h。冷卻后取出,則在微通道內壁制備了約2μm厚的多孔TiO2薄膜。用環氧膠將聚四氟乙烯管(i.d.0.5mm,o.d.2.1mm,L=30mm)與微通道的各個出口端連接。用注射器A和B分別將0.2mmol/L亞甲基蘭溶液和一定濃度的H2O2溶液以一定流速推入微通道中進行光催化氧化反應。將C端出口直接通入紫外可見分光光度計的流通檢測池進行在線檢測,通過分別測定經TiO2光催化降解的亞甲基藍溶液在611nm處的吸光度(Ax)和經空白芯片中光降解的亞甲基藍溶液在611nm處的吸光度(Ab),計算亞甲基藍的光降解率(η),η(%)=100×(Ab-Ax)/Ab。
氣液相微反應器,一類是氣液分別從兩根微通道匯流進一根微通道,整個結構呈T字形。由于在氣液兩相液中,流體的流動狀態與泡罩塔類似,隨著氣體和液體的流速變化出現了氣泡流、節涌流、環狀流和噴射流等典型的流型,這一類氣液相微反應器被稱做微泡罩塔。另一類是沉降膜式微反應器,液相自上而下呈膜狀流動,氣液兩相在膜表面充分接觸。氣液反應的速率和轉化率等往往取決于氣液兩相的接觸面積。這兩類氣液相反應器氣液相接觸面積都非常大,其內表面積均接近20000m2/m3,比傳統的氣液相反應器大一個數量級。 南京明銳是微反應器廠家。
關于微反應器的技術和工藝**集錦。
1.問:我準備在苯酚與氯乙酸縮合反應采用微反應器,解決氣味問題,可以嗎?
答:苯酚和氯乙酸縮合的體系可能性還是比較大的,把苯酚做成酚鈉,再去反應的話,反應速度會很大程度上提高。
2.問:如果反應體系包含固液兩相的話,請問固相是需要附著于板上還是混合于液相?
答:固液兩相體系對微反應器是有挑戰的,具體要分是什么樣的固液反應,是乳液、懸濁液還是有一相是催化劑,不同的兩相反應處理情況是不一樣的。比如固液反應做納米材料,碳納米、納米二氧化硅,這種反應中生成的固液兩相,我們處理的辦法就比較多。如果是鈀碳催化劑的固液兩相加氫的話,傳統技術解決的也比較好,可以達到硝化安全的反應方式。我們課題組也在做鈀碳加氫,目前也可以做。
3.問:格氏反應可以用微反應器嗎?產能有多大?
答:格式反應,如果體系沒有特別明顯,或者很多顧及的話,理論上是非常適合用微反應器的,這一類反應研究的還是比較多。產能對于連續反應的話都不是問題,取決于你需求多大的產能。 微反應器的個頭并不小。甘肅質量好微反應器
微反應器實現重要液晶中間體的連續化合成。青海加氫微反應器系統
微反應器工藝慢還是反應慢?在傳統的間歇生產工藝中,一個批次工藝可能會經歷幾個小時甚至幾十小時的反應時間,很多人會認為這類反應并不適合微反應器,其實不然,影響實際生產中工藝時間長短的因素有很多,例如在反應釜中生產時,隨著反應進行,體系中生成物逐漸增多,因為平衡或是混合原因,反應的效率會逐漸下降,導致一個工藝想要實現終的目標轉化率,需要很長的時間。此外,部分時候還會出于安全生產考慮,有意識的減緩反應的激烈程度,延長了工藝時間。這些情況,在連續流的微反應器中,均可以得到明顯的改善。青海加氫微反應器系統
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