江蘇大通量微反應(yīng)器系統(tǒng)

微反應(yīng)器在光催化降解中的應(yīng)用介紹。微反應(yīng)器中二氧化鈦/過(guò)氧化氫協(xié)同光催化降解。在長(zhǎng)為210mm，寬為0.57mm，深為0.12mm的玻璃微流控芯片中，將TiO2粉末（用0.1mol/LHNO3配成5%的TiO2粉末溶膠）用注射器在微流控芯片通道口注入溶膠，待通道內(nèi)完全充滿溶膠后，用注射泵以300μL/h的流速將多余溶膠推出，將芯片置于烘箱內(nèi)100℃烘干。冷卻后按照上述方法涂覆5層，將芯片置于馬弗爐內(nèi)（420℃）維持6h。冷卻后取出，則在微通道內(nèi)壁制備了約2μm厚的多孔TiO2薄膜。用環(huán)氧膠將聚四氟乙烯管(i.d.0.5mm，o.d.2.1mm，L=30mm)與微通道的各個(gè)出口端連接。用注射器A和B分別將0.2mmol/L亞甲基蘭溶液和一定濃度的H2O2溶液以一定流速推入微通道中進(jìn)行光催化氧化反應(yīng)。將C端出口直接通入紫外可見分光光度計(jì)的流通檢測(cè)池進(jìn)行在線檢測(cè)，通過(guò)分別測(cè)定經(jīng)TiO2光催化降解的亞甲基藍(lán)溶液在611nm處的吸光度(Ax)和經(jīng)空白芯片中光降解的亞甲基藍(lán)溶液在611nm處的吸光度(Ab)，計(jì)算亞甲基藍(lán)的光降解率(η),η(%)=100×(Ab-Ax)/Ab。 南京明銳為您解釋微反應(yīng)器的工作原理。江蘇大通量微反應(yīng)器系統(tǒng)

微反應(yīng)器是一類新型的反應(yīng)設(shè)備, 起源自 20 世紀(jì) 90 年代。具體來(lái)說(shuō)，微反應(yīng)器是一種借助于特殊微加工技術(shù)以固體基質(zhì)制造的可用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的三維結(jié)構(gòu)元件。微反應(yīng)器通常含有小的通道尺寸（當(dāng)量直徑小于500 μm）和通道多樣性，流體在這些通道中流動(dòng)，并要求在這些通道中發(fā)生所要求的反應(yīng)。這樣就導(dǎo)致了在微構(gòu)造的化學(xué)設(shè)備中具有非常大的表面積/體積比率。微反應(yīng)器內(nèi)流體的存在狀態(tài)不同于傳統(tǒng)的反應(yīng)器, 其內(nèi)部流體的流動(dòng)或分散尺度在1μm到1mm之間, 這種流體被稱為微流體。微流體相對(duì)于常規(guī)尺度的流體具有一定的特殊性, 主要體現(xiàn)在流體力學(xué)規(guī)律的變化、傳遞過(guò)程的強(qiáng)化、固有的安全性以及良好的可控性等。目前, 微反應(yīng)器已經(jīng)被應(yīng)用于化學(xué)、化工、生物、材料等諸多領(lǐng)域的研究和生產(chǎn)過(guò)程中, 體現(xiàn)出了良好的發(fā)展前景, 這其中一大部分是主體相為液相的均相或非均相反應(yīng)過(guò)程。 歐世盛在原有微反應(yīng)器的基礎(chǔ)上，研發(fā)設(shè)計(jì)一款基于連續(xù)流動(dòng)微反應(yīng)加氫技術(shù)的全自動(dòng)加氫反應(yīng)儀。 甘肅大通量微反應(yīng)器系統(tǒng)微反應(yīng)器南京明銳是靠譜廠家。

微反應(yīng)器的應(yīng)用很范圍很廣。微反應(yīng)器即微通道反應(yīng)器，利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米之間的微型反應(yīng)器。但是微反應(yīng)器的“微”表示工藝流體的通道在微米級(jí)別，而不是指微反應(yīng)器尺寸小或者產(chǎn)量小。微反應(yīng)器中可以包含成百萬(wàn)上千萬(wàn)的微型通道，因此可以實(shí)現(xiàn)很高的產(chǎn)量。比如美國(guó)康寧公司實(shí)現(xiàn)了微反應(yīng)器的高通量化，推出了單臺(tái)年通量高達(dá)2000多噸的微通道連續(xù)流反應(yīng)器，提供了具有生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)的工業(yè)化利器。南京明銳是一家專門生產(chǎn)微反應(yīng)器的廠家，歡迎來(lái)電咨詢！

微反應(yīng)器特點(diǎn)：小試工藝不需中試可以直接放大：精細(xì)化工行業(yè)多數(shù)使用間歇式反應(yīng)器。小試工藝放大到大的反應(yīng)釜，由于傳熱傳質(zhì)效率的不同，工藝條件一般都要通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)修改以適應(yīng)大的反應(yīng)器。一般的流程都是：小試"中試"大生產(chǎn)。而利用微反應(yīng)器技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，工藝放大不是通過(guò)增大微通道的特征尺寸，而是通過(guò)增加微通道的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。所以小試比較好反應(yīng)條件不需要做任何改變就可以直接進(jìn)入生產(chǎn)。因此不存在常規(guī)反應(yīng)器的放大難題。從而大幅度縮短了產(chǎn)品由實(shí)驗(yàn)室到市場(chǎng)的時(shí)間。這一點(diǎn)對(duì)于精細(xì)化工行業(yè)，尤其是惜時(shí)如金的制藥行業(yè)，意義極其重大。氯化微反應(yīng)器哪里買？

微反應(yīng)器又可分為氣固相催化微反應(yīng)器、液液相微反應(yīng)器、氣液相微反應(yīng)器和氣液固三相催化微反應(yīng)器等。氣固相催化微反應(yīng)器，由于微反應(yīng)器的特點(diǎn)適合于氣固相催化反應(yīng)，迄今為止微反應(yīng)器的研究主要集中于氣固相催化反應(yīng)，因而氣固相催化微反應(yīng)器的種類*多。*簡(jiǎn)單的氣固相催化微反應(yīng)器莫過(guò)于壁面固定有催化劑的微通道。復(fù)雜的氣固相催化微反應(yīng)器一般都耦合了混合、換熱、傳感和分離等某一功能或多項(xiàng)功能。運(yùn)用*廣的甲苯氣-固催化氧化。液液相反應(yīng)器，到目前為止，與氣固相催化微反應(yīng)器相比較，液相微反應(yīng)器的種類非常少。液液相反應(yīng)的一個(gè)關(guān)鍵影響因素是充分混合，因而液液相微反應(yīng)器或者與微混合器耦合在一起，或者本身就是一個(gè)微混合器。專為液液相反應(yīng)而設(shè)計(jì)的與微混合器等其他功能單元耦合在一起的微反應(yīng)器案例為數(shù)不多。主要有BASF設(shè)計(jì)的維生素前體合成微反應(yīng)器和麻省理工學(xué)院設(shè)計(jì)的用于完成Dushman化學(xué)反應(yīng)的微反應(yīng)器。兩者分別說(shuō)明了兩種典型的液相混合方式，前者采用靜態(tài)混合方式，即將流體反復(fù)分割合并以縮短擴(kuò)散路徑，而后者采用流體動(dòng)力學(xué)集中方法，即多個(gè)進(jìn)料微通道呈扇形分布，集中匯入一個(gè)狹窄的微通道，通過(guò)液體的擴(kuò)散作用迅速混合。 微反應(yīng)器中固體的處理策略。甘肅大通量微反應(yīng)器系統(tǒng)

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微反應(yīng)器還有這些不錯(cuò)的特點(diǎn)，建議您了解一下：(1)物料以精確配比瞬間混合：對(duì)于那些對(duì)反應(yīng)物料配比要求很精確的快速反應(yīng)，如果攪拌不好，就會(huì)在局部出現(xiàn)配比過(guò)量，產(chǎn)生副產(chǎn)物，在常規(guī)反應(yīng)器中幾乎無(wú)法避免，而微反應(yīng)器的反應(yīng)通道一般只有數(shù)十微米，可以精確按配比混合，避免副產(chǎn)物生成。(2)結(jié)構(gòu)保證安全性：由于換熱效率極高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被吸收，從而保證反應(yīng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，很大程度地減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。而且微反應(yīng)器采用連續(xù)動(dòng)反應(yīng)，在反應(yīng)器中停留的化學(xué)品量很少，即使萬(wàn)一失控，危害程度也非常有限。 江蘇大通量微反應(yīng)器系統(tǒng)

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