微通道反應器內乙苯連續氧化反應工藝研究:該氧化實驗是研究微通道反應器內乙苯與過氧化氫反應的連續合成苯乙酮的氧化工藝過程,分別考慮了原料與催化劑的摩爾比、反應停留時間、溶劑量、反應溫度等因素對單程轉化率及選擇性的影響。實驗過程中以乙苯為原料,雙氧水為氧化劑,醋酸鈷為催化劑,冰醋酸為溶劑在微通道反應器中發生連續反應過程。實驗結果:反應停留時間為70s,反應溫度為100℃;當停留時間達到50s時,乙苯的轉化率可達到30.7%,苯乙酮的選擇性可達100%。而在并行操作的間歇反應器中,在停留時間長達5h的情況下,此時乙苯的轉化率為84.6%,苯乙酮的選擇性為79.3%。氯化反應微通道反應器。無錫工業級微通道反應器基本知識
微通道反應器可以大幅提高傳熱傳質,強化反應和換熱效果,同時,因其可以實現對物料配比、反應溫度等工藝條件的精確控制,使得化學反應可以實現精確配比、嚴格控溫、高選擇性、高產率、綠色安全的進行,也為解決傳統加氫反應過程中出現的諸多問題提供了切實可行的解決途徑。南京明銳化工科技有限公司自主研發生產的不銹鋼微反應器,針對反應放熱量大,換熱不及時,以及加氫反應不可控等問題而造成的危險,提供了完美的解決方法。如果您有相關的需求,可以與我們進行聯系! 上海液液微通道反應器結構羰基化微通道反應器。
氣液相微通道反應器一類是氣液分別從兩根微通道匯流進一根微通道,整個結構呈T字形。由于在氣液兩相液中,流體的流動狀態與泡罩塔類似,隨著氣體和液體的流速變化出現了氣泡流、節涌流、環狀流和噴射流等典型的流型,這一類氣液相微反應器被稱做微泡罩塔。另一類是沉降膜式微反應器,液相自上而下呈膜狀流動,氣液兩相在膜表面充分接觸。氣液反應的速率和轉化率等往往取決于氣液兩相的接觸面積。這兩類氣液相反應器氣液相接觸面積都非常大,其內表面積均接近20000m2/m3,比傳統的氣液相反應器大一個數量級。氣液固三相催化微反應器氣液固三相反應在化學反應中也比較常見,種類較多,在大多數情況下固體為催化劑,氣體和液體為反應物或產物,美國麻省理工學院發展了一種用于氣液固三相催化反應的微填充床反應器,其結構類似于固定床反應器,在反應室(微通道)中填充了催化劑固定顆粒,氣相和液相被分成若干流股,再經管匯到反應室中混合進行催化反應。
微通道反應器適用的反應類型:這種反應主要為納米顆粒的合成等,主要利用微通道內部的流動規律性制備顆粒分布窄的材料,提高產品附加值。這類反應一般產品產量低,附加值很大,有的時候幾塊實驗裝置結合就能成為生產裝置,應用前景也較為廣闊。部分氣液反應從機理上可以采用微通道反應器,但是目前尚未出現好的氣液反應器結構明顯的就是加氫,加氫當然有很多種類,部分加氫反應反應速率高,但受到氫氣向液相擴散的限制,導致整體反應速率較低。在這種狀況下,當然可以利用微通道的反應器的混合特性進行反應,類似于類反應,不過這里加強的是氣液傳質過程。但是氣液過程有其特殊性,主要是在流體分配與控制方面,這導致適宜放大的氣液微通道反應器還不存在。因此這方面實驗研究非常活躍,工業應用上除非產量小可以直接使用實驗裝置否則沒有可行性。顆粒尺度達到微通道特征尺度的10%以上,固含量超過5%的含有固體的反應不使用微通道反應器。氨化反應微通道反應器。
微通道反應器的說明,現階段我國連續流設備多種多樣,但精細化工反應工況復雜,單獨從設備改造和工藝改進,很難實現化工生產的本質安全,需要設備和工藝的緊密結合。盡管連續流設備已得到學術界和企業界的初步認可,但由于人員認可度差異、配套資源缺乏等因素,連續流設備在整個行業尚屬于初級推廣階段,其優勢和意義尚未完全展現出來,還需要各領域的共同推動。該項技術因涉及流體力學、工程熱力學、化工工藝工程、有機合成、應力分析、材料分析、自動化集成控制、機械加工、信息工程等多項專業領域,研發生產難度非常高,此前相關技術主要集中在少數國際化工巨頭手中,我國在這一領域起步較晚。南京明銳可謂后起之秀,是一家靠譜的廠家哦! 微通道反應如何使用?江西化工微通道反應器圖片
江蘇這家微通道反應器廠家真不錯!無錫工業級微通道反應器基本知識
與常規反應器相比,采用微通道反應器做的連續重氮化、偶合反應制備偶氮染顏料,具有產率高、能耗低、易操作以及三廢量少、易治理等優點。微反應器技術是一種過程強化技術,使許多反應過程在微反應器中變得更經濟、更快速、更安全、更環保。作為制造業大國,依據我國國情,開發出適合自己的微反應器技術,推動微通道反應器技術國產化發展,可促進國內精細化工等行業進步,領導產業技術升級。所以您如果您的產業中如需使用微通道反應器的,可以與我們南京明銳聯系,我們是專門做微通道反應器的廠家,將為您合理提供解決方案! 無錫工業級微通道反應器基本知識
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