釤鈷磁鐵是第二代稀土永磁鐵，主要分為1：5型(SmCo5)和2：17型(Sm2Co17)兩種。其主要特點是磁性能高，溫度性能好。工作溫度可達250-350攝氏度。與釹鐵硼磁鐵相比，釤鈷磁鐵更適合工作在高溫環境中。很適合用來制造各種高性能的永磁電機及工作環境十分復雜的應用產品。另外，釤鈷磁鐵的抗銹蝕能力極強，其表面一般不需要電鍍處理。由于釤鈷磁鐵中的主要成分釤在地球上的儲量低，故其價格十分昂貴。生產流程：配料---->真空熔煉---->制粉---->成型---->燒結---->性能檢測---->機械加工---->清洗---->檢驗---->包裝釤鈷磁鐵，屬于粉末冶金產品。湖北隔離器釤鈷尺寸
稀土永磁體的工作環境存在很多不確定性，為了保證其能在高溫、潮濕等惡劣的工作環境中正常工作同時并保持它外形尺寸的完整性與精確性，所以會對稀土永磁體進行表面處理以防止產品被腐蝕或氧化。相對于其它永磁體，如釹鐵硼來說的話，在不經過表面處理的情況下，釤鈷永磁體的耐腐蝕與耐氧化的能力要高出很多。一般來說，釹鐵硼永磁體產品幾乎全部要經過表面金屬鍍層后才能正常使用，這是因為當空氣中濕度較大或溫度較高時鐵與釹就會被氧化生銹。但釤鈷永磁體卻不同，釤鈷磁體不經過表面金屬鍍層也能正常工作，在高溫潮濕的環境下也不易被腐蝕與氧化，那是因為釤鈷磁體與釹鐵硼磁體內所含金屬元素不同，釤鈷磁體內含易氧化生銹的鐵元素很少甚至沒有。安徽高性能釤鈷電機釤鈷工作溫度可達到350攝氏度。
傳統研究一致認為銅對釤鈷胞壁相磁性的影響是調控其耐溫性的主要技術途徑。寧波材料所稀土磁性功能材料實驗室通過對釤鈷磁體胞狀組織結構及其高溫反磁化行為的系統研究，創新性地利用稀土元素對胞壁相磁性的影響，通過液相合金熱擴散工藝，攻克了稀土元素在胞壁相偏聚分布的關鍵技術難題，成功實現稀土元素對胞壁相磁晶各向異性的調控，研制出矯頑力溫度系數(150~550K)連續可調的釤鈷磁體。對矯頑力機制的深入研究表明該現象來源于釤鈷磁體胞壁相的自旋再取向轉變，是一種新型的矯頑力調控技術，且可能具有普適性。基于這一研究結論，研究人員進一步提出在其它的永磁材料體系中，通過雙相納米復合的途徑，控制復合相磁晶各向異性隨溫度的變化，有望實現磁體矯頑力溫度系數的連續可調。
釤鈷永磁材料的居里溫度在710～880℃之間，MAX工作溫度在250～350℃之間，比釹鐵硼永磁材料230℃的MAX工作溫度高；釤鈷永磁材料較釹鐵硼具備更佳的耐腐蝕性；當工作溫度高于150℃時，釤鈷永磁材料較釹鐵硼具備更低的磁通損失；SmCo5磁體具有約18MGOe(140kJ/m3)的MAX磁能積，Br可逆溫度系數為-0.05%/℃；Sm2Co17磁體具有30MGOe(240kJ/m3)的MAX磁能積，其機加工難度很大，其含鈷比率比SmCo5更低，原材料成本更低；Sm2Co17磁體具有優良的耐腐蝕性和磁性能高溫穩定性，與其它稀土永磁比較，其Br可逆溫度系數min，典型值為-0.03%/℃。釤鈷由燒結制成，內部非常有可能產生裂縫。
釤鈷（SMCo）和釹鐵硼（NdFeB）兩大稀土永磁材料特性差異之前，我們需要了解如下兩個定義：zui大磁能積：磁能積越大，產生同樣效果時所需磁材料越少。所以BH越大越好。zui高工作溫度：當高于該溫度，磁性急劇下降，無法正常工作。當溫度回落到正常水平，可以恢復部分磁性。另外補充一下，釹鐵硼MAX磁能面積受工作溫度的影響，比如要實現200℃的MAX工作溫度，按照目前的燒結技術只能夠實現38MGOeMAX磁能積哦。上海裕磁電子有限公司是一家主要從事磁流體、真空密封、熱電模塊、生化儀器、硅材料等新型材料的開發研究和生產銷售的高科技公司。釤鈷磁鐵很容易剝碎。當處理它們時，必須配戴護目鏡。廣東燒結釤鈷價格
釤鈷磁鐵在工作溫度180℃以上時，其MAX磁能積、矯頑性及溫度穩定性和化學穩定性均超過釹鐵硼永磁材料。湖北隔離器釤鈷尺寸
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