江蘇稀土釹鐵硼工藝

釹鐵硼異形磁鐵制造工藝：制造工藝釹鐵硼異形磁鐵的制造采用粉末冶金工藝，將含有一定配比的原材料比如：釹、鏑、鐵、鈷、鈮、鐠、鋁、銅、硼鐵等通過中頻感應熔煉爐冶煉成合金鋼錠，然后破碎制作成3～5μm的粉料，并在磁場中壓制成型，成型后的生坯在真空燒結爐中燒結致密并回火時效，這樣就能得到了具有一定磁性能的永磁體毛坯。毛坯經過磨削、鉆孔、切片等加工工序之后，再經表面的處理就得到了用戶所需的釹鐵硼異形磁鐵的成品。近幾年隨著日本和美國的專利到期，我國釹鐵硼的產銷量開始迅速提升，成為全球釹鐵硼生產的主要地區之一。江蘇稀土釹鐵硼工藝

高性能釹鐵硼引導未來磁材發展性能專業磁材后起之秀目前磁性材料主要分為永磁材料和軟磁體，永磁材料的磁性能夠長久保存，主要包含以釹鐵硼為表示的合金永磁材料和鐵氧體永磁材料。軟磁體的磁性可以通過外部作用被磁化，但磁性也容易消失。釹鐵硼是第三代稀土永磁材料，由大量的釹、鐵、硼三種稀土元素構成，其中釹元素占比在25%~35%,鐵元素占比65%~75%，硼占比1%左右。釹鐵硼具有高剩磁密度、高矯頑力和高磁能積的優點，是迄今為止磁性較為強的永磁材料。上海磁鋼釹鐵硼磁鐵隨著全球新能源汽車及機器人產業的不斷發展，釹鐵硼有望成為未來磁材的主要發展方向。

釹鐵硼的加工工藝在日常生產中釹鐵硼價格從一百到幾百不等，根據加工工藝的不同而有所區別。在日常生產中一般釹鐵硼常用三種生產工藝，即燒結工藝、粘結工藝和注塑工藝。燒結釹鐵硼工藝是將磁性材料通過氣流磨制成粉狀，然后放到冶煉爐中冶煉成指定規格的整體材料，這類工藝生產出來的釹鐵硼矯頑力非常高，而且具有比普通鐵氧體多十倍以上的磁能積。這類工藝生產的釹鐵硼價格相對來講有一定的標準，不會相差太多。它在生產成型后，可以根據需要再切割成不同那個形狀的產品，但是其表面的化學活性比較高，所以必須在表層電鍍處理，常用的是鍍鋅鍍鎳。

釹鐵硼相對鐵氧體磁能積較高，磁力是鐵氧體的3-5倍，同時其穩定性較強，磁力也較為可控。隨著全球新能源汽車及機器人產業的不斷發展，釹鐵硼有望成為未來磁材的主要發展方向。按生產工藝分類，釹鐵硼可分為燒結釹鐵硼和粘結釹鐵硼，燒結釹鐵硼采用的是粉末冶金工藝，熔煉后的合金制成粉末并在磁場中壓制而成;粘結釹鐵硼是由釹鐵硼磁粉與樹脂或橡膠擠壓成型后制成。相比于燒結釹鐵硼來說，粘結釹鐵硼不易腐蝕，生產難度較低，但磁性能比燒結釹鐵硼要差。釹鐵硼作為現今性能較為優異的永磁體，其性能作用也有差異，其中較為前列的是高性能釹鐵硼。

眾所周知，鐵硼作為稀土永磁材料的一種具有極高的磁能積和矯頑力，同時高能量密度的優點使釹鐵硼永磁材料在現代工業和電子技術中獲得了廣泛應用，從而使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化等設備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。為了提高釹鐵硼磁體的矯頑力，通常會在釹鐵硼磁體內加入一定量的鏑或鋱或者兩者結合，而目前在釹鐵硼磁體添加鏑或鋱的方法中，滲鏑或鋱深度普遍較淺，且鏑的使用量較大，既會對釹鐵硼磁體的磁性產生影響，還會造成鏑的資源浪費，增大釹鐵硼的滲鏑或鋱成本，特別是現有的工藝中一般都是在燒結之后才進行滲鏑或滲鋱的步驟，這樣需要經過多次燒結、回火，造成了能源浪費，而且得到的產品的矯頑力等性能都不理想。粘接釹鐵硼性能不如燒結釹鐵硼，但其具備工藝簡單、造價低廉、體積小、精度高、磁場均勻穩定等優點。江蘇稀土釹鐵硼工藝

燒結釹鐵硼一般分軸向充磁與徑向充磁，根據所需要的工作面來定。江蘇稀土釹鐵硼工藝

行業內現有滲透工藝缺點：1.在配料過程中依然會添加dy或者tb，生產過程成本高。2.燒結產品滲透的厚度很難超過4mm，一致性會變差。3.滲透后必須經過真空燒結才能達到提升性能的目的，重新燒結的過程需要約6-10小時。在燒結永磁材料中主要作用是提高矯頑力矯頑力是判定永磁體材料性能的較重要參數之一，提高矯頑力可提高磁體的較大能積，可提高永磁體在使用中的抗退磁能力，提高磁體的穩定性，特別是電動汽車、風力發電、航天和醫療行業等對hcj要求非常嚴格。江蘇稀土釹鐵硼工藝

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