對比例：與實施例3的材料及制備工藝基本相同，唯有不同的是采用現有中國專利文獻公開號cna公開了一種較高的強度錳鋅軟磁鐵氧體磁芯材料的制備方法中實施例1原料及方法。性能測試：將實施例1-3及對比例1-3制備的軟磁鐵氧體磁芯材料進行性能測試，測試結果如表1所示：表1從表1可以看出，本發明的材料不只比較大磁導率、飽和磁通密度大于對比例3的，而且抗折強度也大于對比例3的抗折強度，實施例3中抗折強度相對于對比例3提高了56n，改善率為％，飽和磁通密度提高了％，比較大磁導率提高了％，因而本發明的強度性能不只得到了改善，同時比較大磁導率、飽和磁通密度均得到突出改善。對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式只包含一個單獨的技術方案，說明書的這種敘述方式只只是為清楚起見。在整個磁鐵工業中鐵氧體磁鐵的產量比較高并被廣泛應用于工業生產中。磁鋼鐵氧體工藝
本發明涉及軟磁鐵氧體材料技術領域，具體涉及一種較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產工藝。背景技術：軟磁材料的矯頑力很低，在磁場中可以反復磁化，當外電場去掉以后獲得的磁性便會全部或大部分消失，軟磁鐵氧體采用粉末冶金方法生產，有mn-zn、cu-zn、ni-zn等幾類，其中mn-zn鐵氧體的產量和用量比較大，軟磁鐵氧體分為以下九種:純鐵和低碳鋼、鐵硅系合金、鐵鋁系合金、鐵硅鋁系合金、鎳鐵系合金、鐵鈷系合金、軟磁鐵氧體、非晶態軟磁合金、超微晶軟磁合金。現有的軟磁鐵氧體材料采用多種金屬氧化物組成，雖提高了強度性能，但材料的磁導料、磁通密度等性能因為材料的混雜變差，因而需要進一步改進處理。現有中國專利文獻公開號cna公開了一種較高的強度錳鋅軟磁鐵氧體磁芯材料的制備方法，該軟磁鐵氧體磁芯材料由fe2o3、mn3o4、zno、coo2、sio2、tio2、ta2o5、in2o3、tb2(co3)3、baco3、v2o5、cuo、cao、ga(oh)3、nd(no3)3·6h2o、vb2、wc等原料組成；本發明材料通過一次配料、一次球磨、一次燒結、二次配料、二次球磨、壓制成型、二次燒結等步驟制成，該材料采用多種原料復合而成，原料混雜易導致材料的磁導料、磁通密度變差。注塑鐵氧體磁鋼鐵氧體材料性能的好壞，雖然與原料、配方、成型和燒結等四個環節相關，也是鐵氧體工藝原理重點研究的問題。
燒結前的材料結構特性：鐵氧體材料在燒結前，其主要是以粉末的形式和特殊粘合劑進行充分的攪拌后，高壓碾壓壓延出來的磁片貼片材料。這期間鐵氧體生片的材料結構特性主要有以下幾點：組成部分：由四氧化三鐵和特殊粘合劑攪拌后壓延出的氧化物鐵皮；材料結構：一般為比較薄的一層氧化物鐵皮，由PET離型膜進行壓合承載，共計兩層結構材料，但在進行高溫燒結時，需要將離型膜剝離。材料特性：中度易碎，受力時會存在一定程度上的破裂、掉渣等現象產生。可進行手工抓取，抓取時破裂不黏連。一般以卷材的形式出現，但進爐燒結前會加工成片材的形式剝離離型膜進爐燒結。卷材放料時，無法承載較大的張力和碾壓力。包裝方式：利用保護膜或PET離型膜進行包裹、托底運輸，成品前剝離保護膜或離型膜。出貨方式：必須為片材出貨、每片單獨盛放。加工要求：切片或按指定的形狀進行沖切成型。前道工藝：攪拌、高壓壓合（行業俗稱：壓延）后道工藝：進高爐通過1800攝氏度高溫燒結。加工難點：卷材無法承受張力使用，在加工中避免材料破裂。在沖切過程中容易出現掉渣、毛刺等現象，如何避免。加工過程中需要剝離托底料，如何有效剝離而使原材不破裂。
尖晶石型鐵氧體薄膜的化學鍍技術及其應用相關推薦·《材料保護》1999年12期·《中國石油和化工標準與質·《表面工程資訊》2012年0·《電鍍與環保》2008年06期·《電鍍與涂飾》2006年07期介紹了近期的鐵氧體磁性權威出處：《材料保護》1999年12期中國石油和化工標準與質量鎳磷化學鍍技術在換熱器管束防腐中的應用分析鎳磷化學鍍技術是近年來發展的新型鍍層技術,能夠進一步提高材料表面的耐磨性與防腐性。本文對鎳磷化學度及其權威出處：《中國石油和化工標準與質量》2013年11期表面工程資訊第十一屆全國化學鍍會議前列輪征文通知由中國腐蝕與防護學會及耐蝕金屬材料專業協會主辦的第十一屆全國化學鍍會議將于2012年9月下旬在南京召開。自前列屆全國化權威出處：《表面工程資訊》2012年02期電鍍與環保化學鍍純鈀一種化學鍍純鈀液可以形成鈍鈀鍍層,并且鍍層的均勻性非常好。溶液的特點是含有權威出處：《電鍍與環保》2008年06期材料保護第九屆全國化學鍍會議征文通知第九屆全國化學鍍會議(CEPC-9)將于2008年9月上旬召開(地點待定)鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。一般可分為永磁鐵氧體、軟磁鐵氧體和旋磁鐵氧體三bai種。
錳鋅鐵氧體和鎳鋅鐵氧體的簡易區分法：測量法①利用錳鋅和鎳鋅鐵氧體的電阻率ρ不同來區分。由于錳鋅鐵氧體的電阻率比較低，約在103Ω·cm以下，而鎳鋅鐵氧體的電阻率較高，約105～108Ω·cm。所以，我們可以用高阻計或能測量電阻率的其它任何儀表來測量。測試前，要在磁心上作兩個任意位置的電極，為了測試方便，可選螺紋形、圓柱形、工形磁心兩個圓柱體端面作電極，帽形磁心可選在同一圓平面上作兩個電極，這時，用砂皮輕輕磨去待測部位磁心的氧化層，然后可涂上導電性好的材料作為測試電極，一般可用6B鉛筆涂上兩個石墨電極，作成圓柱形磁心、帽形磁心所示的石墨電極，測直流電壓在幾十伏以上時的電阻率。在作好兩個石墨電極后，也可用500型萬用表（量程選擇開關可放在10K檔）測磁心的阻值來區分錳鋅還是鎳鋅鐵氧體。一般阻值在150KΩ以下的是錳鋅；阻值相當大、萬用表表頭指針基本不動的則是鎳鋅鐵氧體。②我們還可利用錳鋅和鎳鋅鐵氧體使用頻率f不同來區分。由于錳鋅鐵氧體材料的使用頻率一般在2MHz以下，它的Q值較低；而鎳鋅鐵氧體使用頻率在2～200MHz，它的Q值較高。我們可以利用現成的高頻線圈，要求此線圈不裝磁芯時，電感量小于20μH，先把磁芯取出來。永磁鐵氧體磁體的主要原料是氧化物，不受環境或化學物質的腐蝕，表面無需電鍍處理。北京高性能鐵氧體磁材
鐵氧體分軟磁鐵氧體和永磁鐵氧體。磁鋼鐵氧體工藝
較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產工藝技術實現要素：本發明的目的在于提供一種較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種較高的強度高性能的軟磁鐵氧體材料的生產工藝，包括以下步驟：步驟一，碳化硅晶須的改性：將碳化硅晶須先置于稀土溶液中活化20-30min，隨后再與納米粉體置于高壓釜中，加入無水乙醇，攪拌20-30min，攪拌轉速為220-250r/min，高壓釜的壓力為20-30min，隨后再離心、干燥，再研磨過100-200目；步驟二，強度助劑的制備：將sc粉先加入到熔煉爐中進行熔煉處理，熔煉至完全熔化，隨后再加入sc粉總量5％的ce粉，繼續熔煉20-30min，隨后再加入sc粉總量3％的燒結助劑，然后再冷卻成型，即得強度助劑；步驟三，基料的配制：將40-50份fe2o3、20-30份mno、10-20份zno、3-7粉sio2、1-5份baco3先預混，預混轉速為300-400r/min，預混時間為25-35min，隨后先在1000-1200℃燒結1-2h，然后冷卻成型，得到基料；步驟四，基材制備：將步驟一改性的碳化硅晶須先加入到壓制模具中，然后再加入基料，隨后再加入步驟一改性的碳化硅晶須，進行逐層鋪墊，每層厚度為1-2mm。磁鋼鐵氧體工藝
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